[实用新型]一种实时测温的铝液转包

说明书

技术领域

本实用新型属于铝液精炼领域，具体涉及一种实时测温的铝液转包。

背景技术

温度是铝液的关键要素，在铝合金车轮铸造过程中，按照放液----加清渣剂-----除气-------除渣------出厂------来料接收的顺序作业，在这个过程中，放液时、出厂时、来料接收时都需要检测铝液温度，既费时又浪费人员，如何有效实时监测铝液温度是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种实时测温的铝液转包。本实用新型的实时测温的铝液转包，可以实时显示铝液温度，既节省了时间，又节省了人员，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实时测温的铝液转包，所述铝液转包的侧壁斜开有通孔，记为测温孔，热电偶穿设在测温孔内，实时监测铝液转包的铝液温度，热电偶的顶部通过绝缘电线与温度显示器电性相连；实时显示铝液温度；

所述测温孔的中心线与竖直方向的夹角为10-25°；所述测温孔的外壁设有与热电偶形状匹配的密封层；

所述热电偶为带有保护套的固定法兰式热电偶；所述测温孔密封层的上方的铝液转包侧壁上还开有盲孔，热电偶的固定法兰搭设在所述盲孔内；

所述测温孔密封层的下方的铝液转包侧壁上安装有固定支架；

所述固定支架包括底座和顶杆，所述底座上设有滑轨，顶杆的下方设有滑轮；顶杆的上方支撑热电偶的固定法兰。

作为优选的技术方案：

优选的，所述测温孔的中心线与竖直方向的夹角为15-25°。

优选的，所述铝液转包还包括包嘴和耳轴，所述测温孔的中心距包嘴的水平中心距为50-80cm，距包嘴的垂直中心距为60-100cm。

优选的，所述温度显示器距耳轴的水平中心距为30-50cm，距耳轴的垂直中心距为20-40cm。

优选的，所述顶杆上方的形状为弧形。

优选的，所述顶杆上方连接有橡胶层，所述橡胶层上设有凸点。

优选的，所述顶杆分为两断，上部顶杆和下部顶杆之间通过螺纹连接。

优选的，所述盲孔的数量为3-5个；所述盲孔之间的间距为1-3cm。

优选的，所述盲孔的高度比热电偶固定法兰的高度大5-10mm。

有益效果

本实用新型的一种实时测温的铝液转包，采用的热电偶是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。

本实用新型的一种实时测温的铝液转包，热电偶加装保护管，可长期使用，无需频繁更换。

本实用新型的一种实时测温的铝液转包，铝液温度可以实时显示，一目了然，省去了温度检测的岗位和人员，降低成本。

本实用新型的一种实时测温的铝液转包，通过在合适的位置在铝液转包的侧壁开设测温孔，并加装热电偶和温度显示器，既不干涉作业，又可以保护热偶，位置非常重要。

本实用新型的一种实时测温的铝液转包，在铝液转包的侧壁上还增设了盲孔和固定架，其与测温孔配合，增加热电偶安装的稳固性。

本实用新型的一种实时测温的铝液转包，在铝液转包的侧壁上增设的盲孔和固定架，还可以实现热电偶在铝液转包内插入深度的调节，非常方便。

本实用新型的一种实时测温的铝液转包，固定架上顶杆与基座是滑动连接，顶杆还分设两段，这两种方式都可效调节顶杆的高度，增加热电偶安装的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的实时测温的铝液转包的结构示意图；

图2为本实用新型的热电偶在铝液转包安装的细节剖面图；

图3为本实用新型的固定架的细节剖面图；

其中，1-铝液转包，1-1-耳轴，1-2-包嘴，1-3盲孔，2-热电偶，3-温度显示器，4-固定支架，4-1-底座，4-2顶杆，5-密封层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图1-3所示，是本实用新型一种实时测温的铝液转包1，铝液转包1的侧壁斜开有通孔，记为测温孔，热电偶2穿设在测温孔内，实时监测铝液转包1的铝液温度，热电偶2的顶部通过绝缘电线与温度显示器3电性相连；实时显示铝液温度；

测温孔的中心线与竖直方向的夹角为10-25°；测温孔的外壁设有与热电偶2形状匹配的密封层；