[实用新型]一种薄壁行星架的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于薄壁行星架加工领域，尤其是涉及一种薄壁行星架的工装夹具。

背景技术

图1所示零件为薄壁行星架。该件为焊接件(第一行星架的材料为SAE8620,第二行星架为冲压板材，材料为SAPH400)，属于典型薄壁焊接件，厚度只有4mm。该件异于常规零件的是：厚度太薄，且为焊接件，整体的强度较之一体件要差，该工件要求的位置度严格，并且所要加工的行星轮轴轴孔是盲孔，而且花键节圆相对于基准孔与行星轮销轴孔都有严格要求，成品要求行星轮轴轴孔相对于基准A位置度为0.05，花键节圆相对于基准A径跳0.05，行星轮轴轴孔直径为0.015公差带，因此该工件在加工过程中废品率极高，加工困难。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种薄壁行星架的工装夹具，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄壁行星架的工装夹具，包括定位套、芯轴、定位装置和压紧装置，定位装置和压紧装置分别相对于定位套固定，压紧装置和定位装置分布在定位套的外侧，定位装置用于薄壁行星架的定位，定位套与芯轴配合用于薄壁行星架的定心，压紧装置压紧薄壁行星架的端面；

定位套的轴线方向的中部开有贯穿定位套的定位孔，定位孔与芯轴配合，芯轴采用分段式设计，芯轴包括芯轴上部、芯轴下部、和芯轴中部，芯轴上部为手持部，芯轴中部为与花键孔配合的花键段，花键段上设置有与花键孔配合的花键，花键设置有锥度，下部与定位孔配合。

进一步的，所述花键的锥度为1:20，花键的小头端靠近芯轴下部，花键的大头端靠近芯轴上部。

进一步的，定位套的下端设置有一体设计的突出于下端面的定位圆柱，定位圆柱的外径小于定位套的外径，定位圆柱与定位套同轴心设置，定位套设置在底板上，底板的中部开有与定位圆柱配合的安装孔，定位圆柱位于安装孔内，定位圆柱侧部的定位套的下端面与底板的上端面接触，定位套与底板固接。

进一步的，定位装置包括定位座、定位柱和定位销，定位柱与定位座垂直设置，定位柱穿过定位座的上部，定位柱能在定位座上水平滑动，定位柱的长度方向与定位套的径向方向平行，定位柱靠近定位套的一端设置有用于安装定位销的定位柱定位孔，定位销与定位柱定位孔配合用于工件的定位。

进一步的，定位柱定位孔的轴线与定位柱的轴线垂直，定位柱定位孔的轴线与定位柱的轴线相交。

进一步的，压爪为右旋90度转角油缸，压爪的数量为四个，压爪围绕着定位套的圆周均匀分布，压爪压紧工件时，工件的待加工孔露在外部。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种薄壁行星架的工装夹具具有以下优势：本实用新型的工装夹具结构简单，采用芯轴进行定位，定位精准度高，加工后的工件精准度高，次品率低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的薄壁行星架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的薄壁行星架的纵向剖视图；

图3为图2中的X处的放大图；

图4为本实用新型实施例所述的工装的纵向剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的工装的俯视图；

图6为本实用新型实施例所述的定位套的纵向剖视图；

图7为本实用新型实施例所述的芯轴的纵向剖视图；

图8为本实用新型实施例所述的加工工艺加工后的位置度报告(其中报告中的上孔指的是通孔，下孔指的是盲孔)。

附图标记说明：

1、底板；101、安装孔；102、锁紧用油槽油路；103、松开用油槽油路；2、油缸连接板；3、垫块；4、定位座；5、定位柱；501、限位块；502、定位柱定位孔；6、定位销；7、芯轴；71、芯轴上部；72、芯轴中部；721、花键；73、芯轴下部；8、薄壁行星架；81、第一行星架；811、圆柱体；812、第一架板；8121、盲孔；8122、环形槽；82、第二行星架；821、第二架板；8211、通孔；第二架板；822、固接板；9、定位套；91、定位圆柱；92、定位孔；921、过渡部；922、配合部；93、螺纹沉孔；94、环形突起；10、压套；11、压爪；12、O形密封圈；A、基准孔；B、花键孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。