[实用新型]一种焊接翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接翻转装置。

背景技术

连杆体是连接折叠臂式随车起重机动臂和吊臂的机构，连杆体形状复杂，焊缝较多，连接孔都是用来进行装配的，形位公差和尺寸精度要求很高，连杆体质量不好将造成吊臂偏斜、吊臂无法收回等缺陷。现有技术中，需要对折叠臂式随车起重机连杆体进行焊接时，一般是将连杆体直接放置于地面进行焊接，当需要对连杆体的不同面进行焊接的时候，往往需要人力使用倒链等工具使连杆体进行转动，完成连接杆被焊接面的切换。这种工作方式耗费人力，工人劳动强度高，工作效率低。

公开专利申请号：201120201329.6公开了一种焊接翻转装置，虽然能够解决上述问题，但是连接杆体积较大、重量偏大，运输比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种焊接翻转装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊接翻转装置，包括底座和固定设置在底座下端的滚轮，其创新点在于：所述底座上表面的左右两端固定设置对称分布的液压杆，所述液压杆的顶部固定设置轴承座，所述轴承座之间固定设置一转轴，所述转轴上横向固定设置转台，所述转轴的的外端固定设施翻转轮，所述翻转轮与轴承座之间固定设置卡位装置。

进一步的，所述卡位装置包括固定在轴承座上端的安装座，包括固定安装在翻转轮与轴承座之间转轴部位的齿轮，所述安装座延伸至齿轮的上方，且安装座的延伸部位纵向固定设置限位板。

进一步的，所述限位板上部为圆柱体，下部为插板，所述圆柱体贯穿于安装座，且圆柱体的上端通过内外螺纹与调节螺母固定连接，所述插板位于齿轮的正上方，插入齿轮的两齿之间。

进一步的，所述滚轮上固定设置制动装置。

进一步的，所述翻转轮上固定设置转向手柄。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1．本实用新型设计合理、操作便捷，本实用新型通过液压杆使转台可上下进行调节，方便将工件固定在转台上，也方便运输工件，在液压杆上部安装了转轴和翻转轮，通过翻转轮转动带动转轴转动，转轴转动又带动转台以及工件转动，这样就实现了用机械替代人力对折叠臂式随车起重机连杆体的翻转，减少了人力消耗，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

2．本实用新型采用的卡位装置能够对转台的转向进行定位，方便对工件进行各方位的焊接。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中卡位装置的结构示意图。

附图标记说明：1底座、2滚轮、21制动装置、3液压杆、4轴承座、5转轴、6转台、7翻转轮、71转向手柄、8卡位装置、81安装座、82齿轮、83限位板、831圆柱体、832下部为插板、833调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种焊接翻转装置，包括底座1和固定设置在底座1下端的滚轮2，底座1上表面的左右两端固定设置对称分布的液压杆3，液压杆3的顶部固定设置轴承座4，轴承座4之间固定设置一转轴5，转轴5上横向固定设置转台6，转轴5的的外端固定设施翻转轮7，翻转轮7与轴承座4之间固定设置卡位装置8。滚轮2上固定设置制动装置21。翻转轮7上固定设置转向手柄71。

参看图3，卡位装置8包括固定在轴承座4上端的安装座81，包括固定安装在翻转轮7与轴承座4之间转轴部位的齿轮82，安装座81延伸至齿轮82的上方，且安装座81的延伸部位纵向固定设置限位板83。限位板83上部为圆柱体831，下部为插板832，圆柱体831贯穿于安装座81，且圆柱体831的上端通过内外螺纹与调节螺母833固定连接，插板832位于齿轮82的正上方，插入齿轮82的两齿之间。卡位装置8上的限位板83先通过调节螺母833将整个限位板83上提，当转台6将工件转至合适的位置时，放下限位板83使插板插入齿轮82内，进行定位固定，方便进行焊接。

本实用新型工作原理：