[实用新型]一种冲孔用冲头

说明书

技术领域

本实用新型属于冲孔加工技术领域，具体公开了一种冲孔用冲头。

背景技术

在汽车、摩托车的零配件中，为了方便零配件安装，绝大部分需要加工孔。孔加工有多种方式，例如：钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、拉孔、冲孔，其中冲孔加工主要是为了使用不同孔型的孔加工，冲孔主要用于加工八字孔、六方孔、四方孔、三角孔等等。冲孔加工是指利用压力机对待冲孔零件施加压力，使待冲孔零件变形或者损坏，从而加工出孔。

使用冲头进行冲孔的时候，会产生一些毛刺。公开号为CN203484490U的中国实用新型专利公开了一种冲孔机的冲压头，冲压头的下端面设有内凹腔，所述内凹腔的上端面小于下端面，所述冲压头的下端面和所述内凹腔的下端面在同一水平面上。该实用新型的有益效果在于：冲压头的下端面设置内凹腔，减小冲压头下端面的面积，可以增加冲压头下端面对物料的压力，更容易在物料上冲出孔，毛刺也更少，并且因为切缝更小，冲出来的孔不容易变形。

上述冲头存在以下缺陷：冲孔冲出的废料易卡在内凹腔，使冲头在每次使用完之后需要清理才能继续使用，从而使冲头不能连续加工，使冲孔效率严重被影响。同时在清理冲头凹腔内的废料时，多用人工清理，容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种冲孔用冲头，以解决上述冲头不能连续使用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种冲孔用冲头，包括冲头本体、刮片和冲杆，所述冲头本体的下端面设有凹腔，所述冲杆从上至下依次包括连接段、配合段和冲孔段，所述连接段位于凹腔内且与凹腔滑动连接，凹腔上壁和连接段之间设有支撑弹簧；所述配合段的开设有一圈凹槽，凹槽上半部位于凹腔内；所述刮片为多个，多个刮片沿配合段周向分布；所述刮片的纵截面为弧形，刮片外凸的上部与配合段铰接，铰接处位于凹槽上端，刮片的下端位于冲头本体外部；所述冲孔段位于冲头本体下方，冲孔段下端直径与冲头本体直径一致。

本基础方案的工作原理在于：使用本冲头时，冲头在压力机的作用下冲向零配件表面，由于冲杆的冲孔段位于冲头本体下方，冲杆的冲孔段将先冲到零配件的表面。冲杆与零配件表面接触时，冲击力将会使冲杆向凹腔内滑动，带动刮片往凹腔内移动；由于刮片外凸的上部与配合段铰接，铰接处位于凹槽上端；刮片随冲杆往凹腔内移动时，其下端将会摆向配合段的凹槽内，从而使刮片的下端不再位于冲头本体外。此时冲孔段的上端与冲头本体的下端配合，使本冲头对零配件进行冲孔。

待冲头完成冲孔，冲头穿过所冲的孔之后，零配件对冲杆冲孔段的作用力消失；在支撑弹簧的作用下，冲杆将会在凹腔内向下移动，从而使刮片伸出凹腔，其下端恢复至冲头本体外的位置，此时刮片的下端将会位于零配件的冲孔下方。冲头在完成冲孔后取出所冲的孔时将会向上提起，从而使刮片向上移动接触到零配件冲孔的下端面，并对其产生刮的作用，从而将冲孔时产生的毛刺刮掉。冲头在继续向上移动过程中，由于刮片与冲杆配合段的铰接处位于凹槽的上端，凹槽的上部位于凹腔内，冲头本体的下部将会对刮片的下端施加力的作用，使得刮片沿铰接点向凹槽内转动；从而使冲头在向上提起离开所冲的孔时，刮片下端在对所冲的孔下端作用后被收置到凹槽内，使冲头顺利移出所冲的孔。

本基础方案的有益效果在于：本冲头在对零配件进行冲孔时，冲头冲孔和冲头从孔中取出均不受影响，且在此过程中，还能将冲孔时所冲孔下端所产生的毛刺刮掉。本冲头使用过程中不需要其他操作，每次冲孔后在所冲的孔上毛刺被去除，冲头上不会留下冲孔产生的废料，可连续进行冲孔，从而使得冲孔效率极大提高。本冲头结构简单，所开设的凹腔内设置了冲杆，不会出现由于开设凹腔而影响冲头的冲击力，使得冲头较为耐用。与现有技术相比，本冲头在正常完成冲头过程中，即可将所冲的孔产生的毛刺去除，且不影响正常冲孔过程；冲孔完之后无需对冲头进行处理，可连续进行冲孔，使用非常方便。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述凹槽的横截面为弧形。刮片的纵截面为弧形，可便于本冲头使用过程中刮片与凹槽配合。

优选方案二：作为基础方案的优选，所述刮片为八个，八个刮片沿配合段周向均匀分布。八个刮片即可使刮片排布较为密集，方便除去所冲的孔下端的毛刺；又使数量不至于较多不方便设置。八个刮片均匀分布可使所冲的孔下端的毛刺均能被刮到，从而被去除干净。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述凹腔内设有限位台。使得支撑弹簧的压缩限度被限制，防止由于冲头的冲击力较大使支撑弹簧被损坏。