[实用新型]一种具有斜轴导向自动装卸滑块的节温器出水管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及出水管模具领域，具体讲是一种具有斜轴导向自动装卸滑块的节温器出水管模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。节温器出水管是一种水管类零件，用于发动机冷却系统，在设计模具时，一般从管中心取分型面。

然而，经过分析发现，现有的节温器出水管模具存在以下不足；其一：具有铸造顶出零件的难题；其二：工人的劳动强度较大，生产效率不高；其三：模具成本很高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种具有斜轴导向自动装卸滑块的节温器出水管模具，可以通过斜撑梢带动滑块移动，解决了铸造顶出零件的难题，并且通过开模合模，实现了滑块的自动安装卸下，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，采用了斜轴导向的自动装卸滑块，降低了模具成本等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种具有斜轴导向自动装卸滑块的节温器出水管模具，包括动模、静模和滑块安装口，静模和动模分别安装在铸造翻转机的上下工作台上，滑块结构分为两部分，并分别装配到静模和动模上，动模的内部设有斜撑梢安装块，且斜撑梢安装块与动模通过5个M12内六角螺栓固定连接。

作为上述技术方案的改进，一种具有斜轴导向自动装卸滑块的节温器出水管模具，斜撑梢安装块的内部设有第一斜撑梢和第二斜撑梢，且第一斜撑梢和第二斜撑梢均装配在动模上，滑块的顶部设有斜孔，且斜孔安装在滑块中。合模时，动模下落，第一斜撑梢和第二斜撑梢进入两个斜孔内，带动滑块前移，合模完毕，滑块移动到型腔位置，与动模，静模共同形成节温器出水管的外形空腔，便于浇注，第一斜撑梢和第二斜撑梢直径Φ38mm，长度100mm，且斜撑梢与斜撑梢安装块的斜孔间隙为0.5mm，防止开合模时出现卡滞现象，影响生产，且降低了模具成本。

作为上述技术方案的改进，一种具有斜轴导向自动装卸滑块的节温器出水管模具，滑块的侧面设有第一导轨和第二导轨，且第一导轨和第二导轨均与静模通过3个M10内六角螺栓固定连接。通过设置的第一导轨和第二导轨可以引导滑块滑动，实现了滑块的自动安装卸下，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

作为上述技术方案的改进，一种具有斜轴导向自动装卸滑块的节温器出水管模具，静模的内部设有滑动止动块，且滑块止动块与静模通过1个M10内六角螺栓固定连接。开模时，动模上升，两个斜撑梢从两个斜孔退出，带动滑块后移，滑块移动到滑块止动块处停住，这时，斜撑梢已从斜孔中完全退出，便于启动顶杆顶出零件，解决了铸造顶出零件的难题，开模合模时，滑块移动距离为31mm。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种具有斜轴导向自动装卸滑块的节温器出水管模具，与现有一种具有斜轴导向自动装卸滑块的节温器出水管模具相比，具有如下优点：可以通过斜撑梢带动滑块移动，解决了铸造顶出零件的难题，并且通过开模合模，实现了滑块的自动安装卸下，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，采用了斜轴导向的自动装卸滑块，降低了模具成本。具体体现为：

优点1：一种具有斜轴导向自动装卸滑块的节温器出水管模具，斜撑梢安装块的内部设有第一斜撑梢和第二斜撑梢，且第一斜撑梢和第二斜撑梢均装配在动模上，滑块的顶部设有斜孔，且斜孔安装在滑块中。合模时，动模下落，第一斜撑梢和第二斜撑梢进入两个斜孔内，带动滑块前移，合模完毕，滑块移动到型腔位置，与动模，静模共同形成节温器出水管的外形空腔，便于浇注，第一斜撑梢和第二斜撑梢直径Φ38mm，长度100mm，且斜撑梢与斜撑梢安装块的斜孔间隙为0.5mm，防止开合模时出现卡滞现象，影响生产，且降低了模具成本。

优点2：一种具有斜轴导向自动装卸滑块的节温器出水管模具，滑块的侧面设有第一导轨和第二导轨，且第一导轨和第二导轨均与静模通过3个M10内六角螺栓固定连接。通过设置的第一导轨和第二导轨可以引导滑块滑动，实现了滑块的自动安装卸下，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。