[实用新型]一种GDX2包装机大条胶盒到位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种GDX2包装机大条胶盒到位检测装置。

背景技术

GDX2包装机的大条胶盒是用于盛装胶液的金属器皿，只有当大条胶盒安装到位并锁紧后包装机才能正常工作。目前，GDX2包装机大条胶盒到位检测是采用行程开关，通过将大条胶盒沿着胶盒导轨推送至安装位置，到达安装位置后，大条胶盒触发行程开关的弹性触点，设备显示大条胶盒已经安装到位，符合包装机的开机条件。但是，包装机的运动会带动大条胶盒内的胶液溅出，溅出的胶液和灰尘混合后极易阻塞行程开关弹出头的运动，造成设备不能正确检测出大条胶盒是否已经安装到位，进而出现大条胶盒的重复安装，不仅浪费了人力物力，还大大影响了包装机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种GDX2包装机大条胶盒到位检测装置，能够使对大条胶盒的安装到位进行双重检测，不仅减少了人力和物力的浪费，而且可靠性强，准确度高，保障了包装机的整体工作效率和稳定运行。

本实用新型采用的技术方案为：

一种GDX2包装机大条胶盒到位检测装置，包括限位挡板、行程开关和光电传感器，行程开关通过安装机构可拆卸设置在限位挡板的前端面，光电传感器通过支撑机构固定设置在限位挡板的前端面；所述限位挡板设置在待测胶盒的胶盒导轨后端，行程开关位于待测胶盒的正后方，光电传感器位于行程开关的下方；所述行程开关的前端面设有触点，光电传感器平行于限位挡板且光电传感器的上端设有光电探头，触点与光电探头位于同一竖直平面上；还包括中央处理器，行程开关的输出端连接中央处理器的第一检测信号输入端，光电传感器的输出端连接中央处理器的第二检测信号输入端。

优选地，安装机构包括横向设置在限位挡板前端面上的滑槽和与滑槽匹配的滑块，滑槽的右端与外部连通，滑块设置在滑槽内，行程开关固定设置在滑块的前端面上。

优选地，支撑机构包括横板和竖板，横板垂直设置于竖板的前端面，光电传感器设于横板的上端面，竖板的后端面与限位挡板的前端面固定连接。

优选地，本实用新型还包括警示灯，所述警示灯上设有红灯、黄灯和绿灯，红灯的输入端连接中央处理器的第一报警信号输出端，黄灯的输入端连接中央处理器的第二报警信号输出端，绿灯的输入端连接中央处理器的第三报警信号输出端。

优选地，中央处理器采用PLC。

本实用新型具有如下优点：

（1）利用行程开关和光电传感器对大条胶盒的安装到位进行双重检测，避免了因行程开关的弹出头阻塞造成的无法准确检测大条胶盒是否安装到位，进而引起大条胶盒重复安装的情况，避免了重复安装造成的人力、物力和时间的浪费，提高了包装机的工作效率，准确度高，可靠性强；

（2）利用由滑槽和滑块构成的安装机构，使行程开关可拆卸地安装在限位挡板上，方便了对失效的行程开关的更换，结构简单，方便实用；

（3）利用连接在中央处理器上的警示灯，使操作人员能够准确掌握大条胶盒的安装情况，且在行程开关失效时能够及时发现并进行更换，进一步保障了包装机的安全运行和稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

附图标记说明：

1、限位挡板；101、滑槽；102、滑块；2、支撑机构；201、横板；202、竖板；3、行程开关；301、触点；4、光电传感器；401、光电探头；5、胶盒导轨。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括限位挡板1、支撑机构2、行程开关3和光电传感器4，行程开关3通过安装机构可拆卸地安装在限位挡板1的前端面，光电传感器4通过支撑机构2固定设置在限位挡板1的前端面。限位挡板1设置在待测胶盒的胶盒导轨5后端，行程开关3位于待测胶盒的正后方，光电传感器4位于行程开关3的下方；

安装机构包括横向设置在限位挡板1前端面上的滑槽101和与滑槽101匹配的滑块102，滑槽101的右端与外部连通，滑块102设置在滑槽101内，行程开关3固定设置在滑块102的前端面上。支撑机构2包括横板201和竖板202，横板201垂直设置于竖板202的前端面，竖板202的后端面与限位挡板1的前端面固定连接，光电传感器4设于横板201的上端面。行程开关3的前端面设有触点301，光电传感器4平行于限位挡板1且光电传感器4的上端设有光电探头401，触点301与光电探头401位于同一竖直平面上。