[实用新型]配仓刮板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配仓刮板机。

背景技术

随着煤矿生产和货运能力的飞速发展，配仓刮板机的负荷越来越大，对工作安全性、可靠性和经济性要求也越来越高。现有技术中，刮板机的链条搭接在滑道板上，运行过程中，链条与滑道板不断接触摩擦，因此配仓刮板机的链条往往磨损严重，需要经常更换，日常维护工作量较大，同时增加了材料成本；如果链条磨损严重，不及时更换将会发生断链事故，带来了安全隐患，影响了安全生产。

有鉴于此，非常有必要设计一种配仓刮板机，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种配仓刮板机，旨在降低链条的磨损程度，减少日常维护工作量以及材料成本，同时消除了链条损坏带来的安全隐患，保证安全生产。

本实用新型所提供的配仓刮板机包括：滑槽，所述滑槽包括槽底，以及沿所述槽底的延伸方向分设于所述槽底两侧的第一槽壁和第二槽壁；沿所述槽底的延伸方向设置的第一滑道板和第二滑道板，所述第一滑道板连接在所述第一槽壁的内表面，所述第二滑道板连接在所述第二槽壁的内表面；所述第一滑道板和所述第二滑道板上背向所述槽底的表面分别沿所述槽底的延伸方向开设有第一链槽和第二链槽；沿所述槽底方向设置的第一链条和第二链条，所述第一链条设置在所述第一链槽中，并且所述第一链条与所述第一链槽的内壁均留有间隙；所述第二链条设置在所述第二链槽中，并且所述第二链条与所述第二链槽的内壁均留有间隙；多个刮板，每个所述刮板的两端分别与所述第一链条和所述第二链条固定连接。

进一步，所述配仓刮板机还包括多个接链环，所述刮板的两端分别通过所述接链环与所述第一链条以及所述第二链条固定连接。

进一步，所述刮板为方钢。

进一步，所述刮板分别与所述第一滑道板、以及所述第二滑道板抵接。

进一步，相邻所述刮板的间距为0.8-1.2米。

进一步，所述滑槽与所述第一滑道板、以及所述第二滑道板一体形成。

进一步，所述第一滑道板、以及所述第二滑道板平行于所述槽底。

更进一步，所述第一滑道板到所述槽底的距离等于所述第二滑道板到所述槽底的距离。

优选地，所述第一链槽距离所述第一槽壁2-5厘米，所述第二链槽距离所述第二槽壁2-5厘米。

采用本实用新型，通过开设第一链槽以及第二链槽，避免了运行过程中链条与滑道板接触，有效降低了链条的磨损程度，减少日常维护工作量以及材料成本，同时消除了链条损坏带来的安全隐患，保证安全生产；通过设置接链环固定刮板以及链条，增强了装置整体的耐用程度；本实用新型配仓刮板机结构简单，加工制造成本较低，实用性强。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。如图1所示，本实用新型所提供的配仓刮板机包括：滑槽1，所述滑槽1包括槽底11，以及沿所述槽底11的延伸方向分设于所述槽底11两侧的第一槽壁12和第二槽壁13，所述第一槽壁12与所述第二槽壁13相对设置；沿所述槽底11的延伸方向设置的第一滑道板2和第二滑道板3，所述第一滑道板2的一侧与所述第一槽壁12的内表面固定连接，所述第二滑道板3的一侧与所述第二槽壁13的内表面固定连接；所述第一滑道板2和所述第二滑道板3上背向所述槽底11的表面分别沿所述槽底11的延伸方向开设有第一链槽21和第二链槽；沿所述槽底11方向设置的第一链条4和第二链条5，所述第一链条4设置在所述第一链槽21中，并且所述第一链条4与所述第一链槽21的内壁均留有间隙；所述第二链条设置在所述第二链槽中，并且所述第二链条与所述第二链槽的内壁均留有间隙；多个刮板5，每个所述刮板5的两端分别与所述第一链条4和所述第二链条固定连接。