[实用新型]卷取机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷取机。

背景技术

卷取机包括底座、胀缩液压泵、胀缩液压缸和绕一轴线转动的卷筒。液压缸驱动锥轴运动实现卷筒的张开和收缩。

在锥轴运动时，由于锥轴与扇形板的接触面之间的摩擦力存在，造成锥轴容易发生损坏，影响使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种寿命高，不宜发生故障的卷取机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种卷取机，包括：

底座、胀缩液压泵、胀缩液压缸和绕一轴线转动的卷筒；

所述卷筒包括多个扇形板和锥轴；

所述胀缩液压泵驱动所述胀缩液压缸；

所述胀缩液压缸带动所述锥轴相对于所述扇形板沿所述卷筒的转动轴线滑动；

所述卷筒还包括活动楔块和环状底座；

所述环状底座固定至所述锥轴；

所述卷取机还包括助力液压缸和助力液压泵；

所述助力液压泵驱动所述助力液压缸；

所述助力液压缸驱动所述活动楔块相对于所述环状底座运动；

所述助力液压缸连接所述活动楔块和所述环状底座；

所述锥轴形成有液压油主流道和多个液压油分流道；

所述液压油主流道和所述液压油分流道连通所述助力液压缸和所述助力液压泵。

进一步地，所述活动楔块相对于所述环状底座滑动。

进一步地，所述活动楔块相对于所述环状底座的滑动方向垂直于所述卷筒的转动轴线。

进一步地，所述助力液压泵设置于所述底座。

进一步地，所述胀缩液压泵设置于所述底座。

进一步地，所述液压油主流道位于所述锥轴的中心。

进一步地，多个所述液压油分流道分别连接至所述液压油主流道。

进一步地，所述液压油分流道的数量与所述活动楔块的数量相同。

进一步地，所述液压油分流道的数量与所述助力液压缸的数量相同。

进一步地，所述液压油分流道垂直于所述液压油主流道。

进一步地，所述液压油主流道的直径大于所述液压油分流道的直径。

本实用新型的有益之处在于：助力液压缸驱动活动楔块相对于环状底座沿垂直于卷筒的转动轴线滑动；助力液压缸先行释放了活动楔块与扇形板之间的部分摩擦力，胀缩液压缸进而拖动锥轴相对于扇形板运动。锥轴不宜发生损坏，具有较高的使用寿命。

附图说明

图1是一种卷取机的示意图；

图2是图1中卷取机的另一视角的示意图；

图3是图1中卷取机的助力液压缸驱动活动楔块靠近环状底座的示意图；

图4是图1中卷取机的助力液压缸驱动活动楔块远离环状底座的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1和图4所示，一种卷取机100，包括：底座10、胀缩液压泵(未示出)、胀缩液压缸(未示出)和绕一轴线转动的卷筒20。

卷筒20包括多个扇形板22和锥轴21。

胀缩液压泵驱动胀缩液压缸。胀缩液压缸带动锥轴21相对于扇形板22沿卷筒20的转动轴线滑动。

卷筒20还包括活动楔块23和环状底座24。环状底座24固定至锥轴21。

卷取机100还包括助力液压缸30和助力液压泵(未示出)。

助力液压泵驱动助力液压缸30。

助力液压缸30驱动活动楔块23相对于环状底座24运动。助力液压缸30连接活动楔块23和环状底座24。

锥轴21形成有液压油主流道211和多个液压油分流道212。液压油主流道211和液压油分流道212连通助力液压缸30和助力液压泵。

进一步地，活动楔块23相对于环状底座24滑动。

进一步地，活动楔块23相对于环状底座24的滑动方向垂直于卷筒20的转动轴线。

进一步地，助力液压泵设置于底座10。

进一步地，胀缩液压泵设置于底座10。

进一步地，液压油主流道211位于锥轴21的中心。

进一步地，多个液压油分流道212分别连接至液压油主流道211。

进一步地，液压油分流道212的数量与活动楔块23的数量相同。

进一步地，液压油分流道212的数量与助力液压缸30的数量相同。

进一步地，液压油分流道212垂直于液压油主流道211。

进一步地，液压油主流道211的直径大于液压油分流道212的直径。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。