[实用新型]多工位铝棒剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位铝棒剥皮机，属于铝型材加工技术领域。

背景技术

铝棒产品的应用非常广泛，在航空、汽车、以及各种建筑等材料的制作中都可以使用，而且随着不断的发展，这些行业对于铝棒的质量要求也越来越高，而铝棒的表面含有氧化皮，是影响铝棒质量的一个非常重要的原因。意识到这一点，所有生产高品质产品的铝材厂都增加了一道工序，那就是在挤压生产前，将铝棒外表面的氧化皮连同粉尘一起剥掉，来保证用来生产的铝棒的清洁，为高端工业铝型材挤压提供品质优良的铝棒。

而目前国内的多数铝材厂在对铝棒表面进行剥皮的时候，采用的是将铝棒表层用钢刷刷掉或者用车床车掉的办法。这两种加工方法的确可以将棒料表面处理干净，但是花费的工时长，需要耗费大量的电能，剥皮后棒料的表面很粗糙，影响后续挤压产品的品质；剥下来的棒料表皮都已经变成了铝屑，即使打包成铝屑块，在重新投入熔炼炉进行熔化的时候，烧损也是相当严重的，是极大的浪费；而且用车床车削时，由于无法与挤压前的加热构成效率相匹配的产线，车皮完成后的铝棒必须单独放置等待生产，这样不仅占厂房，而且是一种在制品积压的浪费，更严重的是车皮后的铝棒放置时间过久的情况下，表面将会沉积空气中的灰尘，并且会发生再次氧化，达不到对棒料表面进行清洁的最初目的，使得剥皮这一工序变成了完全的浪费。

申请号为201520409516.1的实用新型专利公开了一种热铝棒剥皮机，它包括升降定位装置、剥皮装置和接料装置等部件，能够快速、精确、稳定地完成剥皮工作，剥出的铝棒厚度均匀且表面质量好；并且对于碎屑的整理与回收也更加的方便，大大的减少了浪费的情况。但是上述剥皮机只有单个工位，每次只能单根物料进出，且进料出料均依靠人工进行调整，工人劳动强度大，也大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种多工位铝棒剥皮机，它能够在剥皮机上实现移料、进料、出料和退料的多工位作业，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种多工位铝棒剥皮机，它包括机架，所述机架上自后往前依次设置有油缸固定板、剥刀固定板和出棒辊道，所述油缸固定板上设置有顶棒油缸，所述剥刀固定板上设置有剥皮刀，所述出棒辊道上设置有出棒组件，所述油缸固定板和剥刀固定板上方设置有移棒组件，所述油缸固定板和剥刀固定板之间设置有进棒组件。

所述剥刀固定板后侧设置有退料组件。

所述机架上设置有油缸后座和油缸前座，所述油缸后座和油缸前座之间设置出棒油缸，所述出棒油缸用于驱动出棒组件前后运动。

所述移棒组件包括移棒架，所述移棒架上设置有移棒导轨，所述移棒导轨上设置有移棒机构；

所述移棒机构包括移棒滑板，所述移棒滑板设置于移棒导轨上，所述移棒滑板上设置有升降架，所述升降架上沿竖直方向设置有升降导轨和升降油缸，所述升降导轨上设置有升降滑板，所述升降滑板上设置有第一油缸连接座，所述升降油缸下端与第一油缸连接座相连接，所述升降滑板上沿竖直方向设置有夹棒气缸，所述夹棒气缸下端连接设置有气缸连接座，所述气缸连接座前侧通过销轴设置有左右两个夹棒滚轮，所述移棒滑板底部设置有夹棒固定架，所述夹棒固定架上通过第一转轴铰接有左右布置的两个侧夹钳，所述两个侧夹钳顶部均固定设置有凸轮架，两个凸轮架左右对称布置，所述凸轮架内侧上部开设有限位卡槽，所述夹棒滚轮卡置于限位卡槽内。

所述进棒组件包括进棒导轨，所述进棒导轨设置于机架上，所述进棒导轨上设置有进棒滑板，所述进棒滑板上设置有下进棒滚轮架，所述下进棒滚轮架左右两侧均设置有前后两个滑座，左右两侧的滑座对称布置，左右两侧的前后两个滑座上均铰接有侧进棒滚轮架，所述下进棒滚轮架和侧进棒滚轮架上均设置有进棒滚轮，所述进棒滑板左右两侧设置有气缸座，所述气缸座上铰接有进棒气缸，所述进棒气缸上端与侧进棒滚轮架外侧相铰接。

所述滑座包括底板，所述底板上设置有铰接板，所述铰接板内侧设置有滑槽板，所述滑槽板内侧开设有滑槽，所述滑槽自后往前向上倾斜布置，所述滑槽前侧开设有限位孔，所述限位孔内设置有限位螺栓，所述下进棒滚轮架上穿装有前后两个第二转轴，所述第二转轴左右两端设置有滑轮，所述滑轮设置于滑槽内。

所述出棒组件包括出棒导轨，所述出棒导轨上设置有出棒滑板，所述出棒滑板后侧设置有夹棒架，所述夹棒架后侧设置有引导头，所述引导头左右两侧对称设置有夹棒头，所述夹棒头与夹棒架相铰接，所述夹棒头外侧设置有连接销轴，所述连接销轴上设置有夹棒连杆，左右两个夹棒连杆之间设置有出棒气缸，所述出棒气缸两端分别与左右两个夹棒连杆后端相铰接。