[实用新型]一种单向旋转的拼装钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工中的钻孔技术领域，尤其涉及一种可调节钻头长度的单向旋转的拼装钻头。

背景技术

在对零部件进行加工时，尤其对于摩托车零部件，经常会钻不同深度的孔，为了提高加工精度或者适应不同深度的孔加工，需要进行钻头的更换，于是便产生了一系列长度的钻头，给管理和采购均带来了麻烦，且同一规格钻头在某些部位只要局部损坏，则基本整个钻头就报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向旋转的拼装钻头，该单向旋转的拼装钻头有效地解决了现有钻头规格繁多、难以管理的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种单向旋转的拼装钻头，包括钻体，所述钻体由若干节子钻彼此插接而成，钻体底端的尖部所在的子钻内沿其轴线设有螺纹盲孔，其余子钻内部沿其轴线设有螺纹通孔；在相邻两子钻中，其中一个子钻端部的圆环凸起可拆卸地嵌入另一子钻端部的沉孔内，所述沉孔与螺纹通孔同轴；

还包括转轴，所述转轴上设有外螺纹，远离外螺纹的一端固定有芯轴；所述芯轴内设有径向贯穿芯轴的条孔，该条孔所在的芯轴上套有呈C型的夹套，螺栓穿过条孔并贯穿夹套而使夹套固定在芯轴上，所述钻体的顶端盖有与其相接触的盖板，在盖板和夹套之间的钻体和芯轴上套有可轴向滑动的套筒，所述转轴在拧入钻体的过程中转轴的末端始终不与所述螺纹盲孔的孔底相接触。

进一步地，所述圆环凸起替换为圆锥状的凸起。

进一步地，所述圆锥状的凸起的锥角为5度。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用若干节子钻承插连接，组合成钻体，变化子钻数量即可实现长度的调节，减少钻头规格，精简管理，当某部位的钻体发生局部损坏时，只需更换该节子钻即可，维修便利。此外，本实用新型采用转轴与钻体之间的螺纹配合来实现钻孔中钻体的连接紧密度，当转轴旋转时(按拧入转轴的方向旋转，通常为顺时针方向)，由于钻孔时与材料的挤压接触，随着钻孔的深入，转轴有不断向钻体内拧入的趋势，而由于夹套的固定限位作用，钻体的各节被进一步压紧，从而使钻体整体刚度和稳定性极强，不会因为是拼接组装而产生松动，钻体本身反而是越钻越紧、整体稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为夹套的安装示意图。

图3为设有圆锥状的凸起的子钻连接示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种单向旋转的拼装钻头，包括钻体1，所述钻体1由若干节子钻彼此插接而成，钻体1底端的尖部所在的子钻(即底端子钻102)内沿其轴线设有螺纹盲孔，其余子钻101内部沿其轴线设有螺纹通孔；在相邻两子钻中，其中一个子钻端部的圆环凸起1011可拆卸地嵌入另一子钻端部的沉孔内，所述沉孔与螺纹通孔同轴。

还包括转轴2，所述转轴2上设有外螺纹，远离外螺纹的一端固定有芯轴3；所述芯轴3内设有径向贯穿芯轴3的条孔，该条孔所在的芯轴3上套有呈C型的夹套4，螺栓5穿过条孔并贯穿夹套4而使夹套4固定在芯轴3上。所述钻体1的顶端设有与其相接触的盖板6，在盖板6和夹套4之间的钻体1和芯轴3上套有可轴向滑动的套筒7，所述转轴2在拧入钻体1的过程中转轴2的末端始终不与所述螺纹盲孔的孔底相接触，以使得转轴2具有一定的拧入空间，使子钻之间嵌入贴合得更为紧密。对于变径孔或者扩孔钻，还可以将各子钻做得直径大小不一。

进一步地，如图3所示，所述圆环凸起1011替换为圆锥状的凸起，以更好地保证钻体1的同轴度，结构稳定性更好。

进一步地，所述圆锥状的凸起的锥角为5度，同轴度所带来的结构稳定性和力学强度最佳。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。