[实用新型]一种用于反应釜的安全联锁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生化技术领域，具体讲是一种用于反应釜的安全联锁机构。

背景技术

反应釜在反应结束之后不能立即打开，需要等内部的气压泄尽才能打开釜盖，否则就会出现严重的安全事故。为了防止误操作，通常会在反应釜上安装安全联锁装置。目前的安全联锁装置，主要由控制器、压力传感器、电磁阀、釜盖锁紧阀等部件组成。工作时，由压力传感器检测釜体内部的压力，并将数据实时传递到控制器中，当检测到的压力高于安全值时，电磁阀处于闭合状态，釜盖锁紧阀锁紧釜盖，釜盖无法打开；当压力传感器检测到釜体内部的压力低于安全值时，控制器控制电磁阀打开，同时釜盖锁紧阀解除釜盖，釜盖可打开，以此实现安全联锁的作用。但是，以上安全联锁装置为电子控制，其由大量的电子器件组成。而反应车间环境较为恶劣，在这种恶劣的工作环境之下，组成安全联锁装置的各个电子器件很容易失灵，一旦有任一电子器件失灵，就会导致安全联锁功能失效，从而造成安全事故。

为了解决上述技术问题，本案由此而生。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种工作安全可靠，成本低，使用寿命长的用于反应釜的安全联锁机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于反应釜的安全联锁机构，设置于反应釜的釜体和釜盖之间；包括安装座、两个联锁脚、活塞、活塞杆、配重撑块；所述安装座固定于釜体的侧壁上，安装座具有位于上方的安装室一和位于下方封闭的腔室；两个联锁脚设置于安装室一内，并形成八字形结构；两个联锁脚的中部通过复位弹簧相连，下端铰接于安装室一内，上端穿出安装室一；两个联锁脚上端的外侧分别设置联锁凸起，釜盖上与两个联锁凸起相对应的外侧分别设置联锁孔；所述活塞可上下活动的设置于腔室内，并将腔室隔成上半腔室和下半腔室，下半腔室与釜体的内腔连通；所述活塞杆的下端与活塞固接，上端穿入安装室一内；所述配重撑块固定于活塞杆的上端，且位于两个联锁脚之间；所述安全联锁机构还包括用于驱动活塞和配重撑块一并上升的上升机构。

进一步地，所述上升机构包括安装室二、升降气缸、升降托板；所述安装室二连接于腔室的底部，活塞杆向下延伸并穿入安装室二内，升降托板固定于活塞杆的下端，升降气缸设置于安装室二内，且位于活塞杆的正下方，升降气缸的活塞连杆伸出时可顶着升降托板上升。

进一步地，所述釜盖上设置两块联锁板，两个联锁孔分别位于两块联锁板上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型用于反应釜的安全联锁机构与釜内的压力直接关联，为纯机械式结构，工作安全可靠，且成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型用于反应釜的安全联锁机构的结构示意图。

图中所示：1、釜体 2、釜盖 3、安装座 4、联锁脚 5、活塞 6、活塞杆 7、配重撑块 8、安装室一 9、腔室 10、复位弹簧 11、联锁凸起 12、联锁孔 13、上半腔室 14、下半腔室15、安装室二 16、升降气缸 17、连通孔 18、升降托板 19、联锁板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示：一种用于反应釜的安全联锁机构，设置于反应釜的釜体1和釜盖2之间。反应釜包括釜体1、釜盖2，釜盖2可打开、盖合地铰接于釜体1的上端开口处。安全联锁机构包括安装座3、两个联锁脚4、活塞5、活塞杆6、配重撑块7。安装座3固定于釜体1的侧壁上，安装座3具有安装室一8和腔室9，安装室一8位于上方，腔室9紧挨着位于下方，且腔室9为全封闭结构。

两个联锁脚4设置于安装室一8内，并形成八字形结构。两个联锁脚4的中部通过复位弹簧10相连，下端铰接于安装室一8内，上端穿出安装室一8。安装室一8的上端为敞开结构，以供联锁脚4穿出并作撑开、闭合的活动。复位弹簧10始终施加拉力于两个联锁脚4上，在常态下，两个联锁脚4的上端始终紧靠在一起。

两个联锁脚4上端的外侧分别设置联锁凸起11，釜盖2上与两个联锁凸起11相对应的外侧分别设置联锁孔12。具体实施时，釜盖2上位于安装座3的上方设置两块联锁板19，两个联锁孔12分别位于两块联锁板19上。当联锁脚4的上端向外侧活动时，其上的联锁凸起11正好可插入到相应的联锁孔12内，以此锁住釜盖2。为了使联锁凸起11能够顺利的插入到联锁孔12内，本实施例中，联锁脚4的上端联锁凸起11所在部位向外侧翘开呈竖直状态。