[实用新型]一种铁合金耐热铸钢模

说明书

技术领域

本实用新型属于铁合金生产技术领域，具体涉及一种铁合金耐热铸钢模。

背景技术

近年来国内铁合金产量逐年递增，早在2013年全国产量就已经近四千万吨。传统的铁合金加工破碎有人力和机械两种。但上述两种加工方法严重制约了铁合金的发展及盈利。

就人力加工的损耗而言，人工加工合金变粉率合计9.5％，混搭4.5％销售后实际变粉损失5％。就现有的机械加工的损耗而言，机械加工合金变粉率合计13.5％，混搭4.5％销售后，实际变粉损失9％。从整个工艺流程的损耗而言，铁口出铁后铁水包、流槽挂壁损失0.5％，浇铸飞溅损失0.5％，初破、除杂高碳层和变粉回炉损失2.5％，精破人工破碎变粉损失6％，机械破碎变粉10％。就成本而言，人力破碎综合成本52元/吨，人力30元/吨，单位产品锭模消耗量为2kg/吨，折合人民币10元/吨，其他费用按5元/吨，工序能耗3.5kWh/吨，折合2元/吨，各种耐材和脱模剂等消耗折合成本5元/吨，总体成本极高。

在传统的铁合金加工工艺中，工人需要在高达50℃以上的环境下工作，极易出现热疲劳和中暑现象。在出铁时，铁水冲入铁水包和浇注到锭模，以及在成品破碎时都会产生大量粉尘，无组织扬尘不仅对职工身心健康造成极大伤害，而且对环境造成较为严重的污染。

为实现铁合金生产的自动化，需要对铁合金进行连续浇铸，为此需要匹配合适的铁合金耐热铸钢模。申请号为201220181989.7的实用新型公开了一种金属锰铸钢模，其主要为铸件时防止模具被冲刷破坏的金属锰铸钢模，在普通铸钢模具的一侧添加一个方盒，方盒不设上表面，其顶部与铸钢模具的顶部平齐，底部比铸钢模具的底部高，在方盒与铸钢模具接触的一面，设有凹下的圆弧形缺口，在方盒内还放置有金属锰块。基于其结构和使用环境，主要应用于自动化程度较低的场景。除此之外，在铁合金生产设备技术领域，暂未见过多的相关铸钢模。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁合金耐热铸钢模。该铁合金耐热铸钢模可以匹配连续浇铸成型类设备，通过安装在链带上并随之做竖直平面内的环状运动，从而实现接料和促进脱模的作用。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种铁合金耐热铸钢模，包括钢模本体、U形的左折页和U形的右折页，在所述钢模本体的上表面上设置有若干模槽，在所述钢模本体的两侧分别设置有左限位杆和右限位杆，所述左折页通过弯曲部与所述左限位杆扣接，所述右折页通过弯曲部与所述右限位杆扣接，所述左限位杆的长度大于所述左折页的长度，所述右限位杆的长度大于所述右折页的长度，所述左折页设置有左固定孔，所述右折页设置有右固定孔。

通过上述技术方案，将铁合金耐热铸钢模通过固定孔固定于链带上，当铁合金耐热铸钢模安装在链带上并随之做竖直平面内的环状运动，可以先在水平运动过程接料。随后，当铁合金耐热铸钢模运动到链轮组处开始环形运动时，重力会使得倾斜的钢模本体沿着左、右限位杆迅速斜下坠，强力的击打两侧的折页，产生振动，从而促进物料的分离。

进一步的，所述左限位杆垂直于所述钢模本体的长度方向。

进一步的，所述右限位杆垂直于所述钢模本体的长度方向。

通过上述技术方案，可以留有钢模本体相对于左右折页运动的空间。

进一步的，在所述钢模本体的左侧设置有左侧开口，所述左限位杆设置在所述左侧开口内。

进一步的，在所述钢模本体的右侧设置有右侧开口，所述右限位杆设置在所述右侧开口内。

通过上述技术方案，可以以钢模本体作为击打时的受力部分，减少限位杆处的负担，从而增加铁合金耐热铸钢模的使用寿命。

进一步的，各所述模槽呈矩阵式排列设置。

进一步的，各所述模槽为圆弧形或椭圆弧形槽。

通过本实用新型所提供的铁合金耐热铸钢模，当铁合金耐热铸钢模安装在链带上并随之做竖直平面内的环状运动，可以先在水平运动过程接料；随后，当铁合金耐热铸钢模运动到链轮组处开始环形运动时，重力会使得倾斜的钢模本体沿着左、右限位杆迅速斜下坠，强力的击打两侧的折页，产生振动，促进物料的分离，从而匹配连续浇铸成型类设备，实现铁合金生产的自动化。

附图说明

图1是本实用新型所提供的铁合金耐热铸钢模的俯视结构示意图。

图2是本实用新型所提供的铁合金耐热铸钢模的工作状态示意图。

附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：