[实用新型]一种电解质等离子抛光机自动送样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解质等离子抛光领域，具体涉及一种电解质等离子抛光机自动送样装置。

背景技术

目前电解质等离子抛光一般采用手工方式安装更换样品载体，存在以下问题：1、抛光时人工取放样品挂具易出现样品重心偏移，使样品的抛光面不均匀，影响样品整体抛光质量；2、样品数量多、连续工作时间长、劳动强度大，容易造成操作者的平衡能力和按压力度明显降低，影响抛光质量；3、工作时抛光槽内电流为300～500A，安装更换样品载体时易忘记关闭电源，而且抛光槽内温度高达85～100℃，水蒸气弥漫，影响视线，极容易造成安全事故；4、长期抛光使操作者手臂各关节易受损伤、接触抛光液会对身体造成一定伤害。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电解质等离子抛光机自动送样装置，本实用新型结构简单，能够实现自动送样，可有效提高生产安全性和生产效率，减轻工作人员的劳动强度，抛光质量得到有效保证，操作容易，易于推广。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电解质等离子抛光机自动送样装置，包括支撑架、两个气缸、三口卡钳和样品挂具；所述支撑架固定设置在抛光机的上方，两个所述气缸分别设置在所述支撑架的左右两侧上；每个所述气缸的输出轴分别固定连接有一个所述三口卡钳，所述三口卡钳与所述样品挂具可拆卸连接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述三口卡钳远离所述气缸的端部上开设有相互贯通的第一卡口、第二卡口和第三卡口；所述第一卡口和第二卡口在同一水平上并贯穿所述三口卡钳的左右两侧，所述第三卡口位于所述第一卡口和第二卡口的上方。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一卡口和第二卡口的内壁上均匀布设有防滑锁齿。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一卡口和第二卡口的内壁上设置有用于防止样品挂具脱落的安全栓，所述安全栓为可伸缩的弹簧栓。

作为本实用新型优选的实施方式，两个所述气缸之间固定连接有防振支架。

作为本实用新型优选的实施方式，所述样品挂具为长条形横杆，所述样品挂具上设置有用于挂置样品的挂钩。

作为本实用新型优选的实施方式，所述样品挂具的宽度小于所述第一卡口和第二卡口的宽度。

作为本实用新型优选的实施方式，还包括有PLC控制面板，所述PLC控制面板与所述气缸信号连接并控制所述气缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的电解质等离子抛光机自动送样装置通过采用气缸作为驱动源使得本实用新型能够实现自动送样，无需采用人工方式取放样品挂具，不仅减轻工作人员的劳动强度、减少工作人员与高温水蒸汽的直接接触，防止误操作造成触电，还有效提高了生产安全性和生产效率，使抛光质量得到有效保证，且结构简单、操作容易，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型安装在抛光机上的俯视图；

图2为本实用新型安装在抛光机上气缸伸长时的示意图；

图3为本实用新型所述的三口卡钳的结构示意图；

其中，1、支撑架；2、气缸；3、三口卡钳；31、第一卡口；32、第二卡口；33、第三卡口；34、防滑锁齿；35、安全栓；4、样品挂具；5、防振支架；6、抛光机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～2所示，为本实用新型所述的一种电解质等离子抛光机自动送样装置，包括用于与抛光机6连接的支撑架1、作为驱动源的两个气缸2、用于挂置样品的样品挂具4和用于卡紧样品挂具4的三口卡钳3。支撑架1通过螺丝等连接件固定设置在抛光机6外壳的上方，两个气缸2分别设置在支撑架1的左右两侧上，气缸2上远离输出轴的端部与支撑架1固定连接；每个气缸2的输出轴上分别固定连接有一个三口卡钳3，三口卡钳3与样品挂具4可拆卸连接。本实用新型通过采用气缸2作为驱动源再设置挂置有待抛光样品的样品挂具4与三口卡钳3可拆卸连接，使得本实用新型能够实现自动送样，无需采用人工方式取放样品挂具，不仅减轻工作人员的劳动强度，还有效提高了生产安全性和生产效率，使抛光质量得到有效保证。