[实用新型]一种用于网纱热熔切边与分切的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及网纱切边分切领域，尤其涉及一种用于网纱热熔切边与分切的装置。

背景技术

目前，现有对于网纱的切边、分切均是通过冷刀切割，但是在冷刀切边、分切完成后在网纱的边缘处易带出细丝，抽丝现象。在后续网纱的模切、涂布过程中上述细丝易粘着在双面胶内部或掉落于涂布液体中，抽丝现象更是容易损坏网纱本身的质量，由此提高了产品的报废率，影响产品质量，大大降低了生产进度。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于网纱热熔切边与分切的装置，其能对网纱进行切边、分切并避免以往出现带出细丝和抽丝的情况，大大降低了产品的报废率，提高了产品的切边、分切质量。由于此设备亦采用摩擦卷取的方式，使已知宽度网纱卷料收取无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于网纱热熔切边与分切的装置，包括转轴，所述转轴套接于第一固定套板上，所述转轴的一端与转轴连接板上开设的转轴安装孔配合，所述转轴连接板与气缸连接板的一端销接，所述气缸连接板的另一端与气缸的输出端连接；于所述转轴上还套接第二固定套板，所述第二固定套板与热熔刀固定板的一端连接，在所述热熔刀固定板的另一端设置热熔刀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型能实现网纱在放卷时的自动切边、分切，通过热熔刀进行切边、分切能避免以往冷刀切边、分切后在网纱边缘易带出细丝和抽丝现象的问题。其采用摩擦卷取的方式，使已知宽度网纱卷料收取无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当,其大大降低了产品的报废率，提高了产品质量及生产进度。

附图说明

图1为网纱架卷的结构示意图。

图2为本实用新型安装结构示意图。

图3为图2在A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、料架；2、原材料卷；3、第一压布辊；4、第一动力辊；5、计米器；6、第二动力辊；7、第三动力辊；8、第四动力辊；9、料卷；10、转轴；11、第一固定套板；12、转轴连接板；1201、转轴安装孔；13、气缸连接板；14、气缸；15、第二固定套板；16、热熔刀固定板；17、热熔刀；18、第五动力辊。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图2至图4所示，一种用于网纱热熔切边与分切的装置，包括转轴10，转轴10套接于第一固定套板11上，转轴10的一端与转轴连接板12上开设的转轴安装孔1201配合，转轴连接板12与气缸连接板13的一端销接，气缸连接板13的另一端与气缸14的输出端连接；于转轴10上还套接第二固定套板15，第二固定套板15与热熔刀固定板16的一端连接，在热熔刀固定板16的另一端设置热熔刀17，热熔刀17通过电加热方式提高温度，使接触的网纱被高温热切断。

如图1所示，本实用新型中网纱卷的整个卷绕流程如下：首先原材料卷2置于料架1中，然后网纱依次经过第一压布辊3、第一动力辊4、第二动力辊6、第三动力辊7、第五动力辊18及一组第四动力辊8，最后缠绕于直管上并形成切边或分切的料卷9。

本实用新型的具体工作步骤如下：

第一步：将网纱卷沿直管的外周卷绕并置于料架1上；

第二步：通过气缸14调整第二固定套板15，热熔刀固定板16和热熔刀17的位置及数量，PLC控制气缸14的输出端启动并带动转轴连接板12随动，使转轴10受力转动，转轴10的转动带动第二固定套板15转动，使连接于第二固定套板15上的热熔刀固定板16及热熔刀17摆动至与网纱布料接触，从而实现切边、分切，使网纱布料被热切形成已知宽度网纱及后处理网纱。

第三步：取直管置于放卷机的两个动力辊，该动力辊为本实用新型中的第四动力辊8。

第四步：将已知宽度网纱沿直管至少卷绕一圈并用双面胶或美纹胶固定于直管；

第五步：设定卷取速度并由控制系统控制放卷机放卷，通过计米器5计算放卷的网纱米数，直至直管上的已知宽度网纱全部卷绕完毕，卷绕完毕后的网纱米数满足生产，出货要求。上述网纱处理在放卷机工作过程中缠绕于后处理直管，待网纱全部卷绕完毕后进行后续处理。