[实用新型]一种用于吸塑机的分段式裁切装置

说明书

本实用新型公开了一种用于吸塑机的分段式裁切装置，属于塑料成型技术领域。它包括底座和支架，所述底座上设有裁切机构和落料收集机构，所述裁切机构包括设于所述支架的升降机构和若干个左右平行的设置于所述升降机构的切刀模组，每个所述切刀模组包括夹持体和刀刃，所述夹持体包括承接板和设于所述承接板上端的第一挂臂及第二挂壁，所述第一挂臂和第二挂壁通过紧固装置与所述升降机构可拆卸的连接，所述刀刃设于所述承接板的下端。本实用新型通过设置分段式组装的切刀模组，可根据片材宽度灵活的调整整个刀刃的宽度范围，若其中一个刀刃出现损坏，可单一的进行更换，方便快捷、减少浪费、降低使用成本。

技术领域

本实用新型属于塑料成型技术领域，更具体地说，涉及一种用于吸塑机的分段式裁切装置。

背景技术

吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。

全自动吸塑成型机生产的基本流程是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，裁刀将成型好的片材切割分离，贮存后待下一工序。

现有的裁刀都是一整条的刀刃，刀刃的宽度不能根据片材的宽度大小进行调节，若某一部位刀刃卷伤则需要更换整条刀刃，造成使用的浪费和不便利，不利于成本的控制和维护。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于吸塑机的分段式裁切装置，其通过设置分段式组装的切刀模组，可根据片材宽度灵活的调整整个刀刃的宽度范围，若其中一个刀刃出现损坏，可单一的进行更换，方便快捷、减少浪费、降低使用成本。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于吸塑机的分段式裁切装置，包括底座和支架，所述底座上设有裁切机构和落料收集机构，所述裁切机构包括设于所述支架的升降机构和若干个左右平行的设置于所述升降机构的切刀模组，每个所述切刀模组包括夹持体和刀刃，所述夹持体包括承接板和设于所述承接板上端的第一挂臂及第二挂壁，所述第一挂臂和第二挂壁通过紧固装置与所述升降机构可拆卸的连接，所述刀刃设于所述承接板的下端。

进一步的，所述第一挂臂和第二挂壁相对平行且隔开设置，所述第一挂臂和第二挂壁上设有相对应的螺栓孔，所述紧固装置为穿设于所述螺栓孔内的螺栓和螺母。

进一步的，所述支架包括相互连接的竖梁和横梁，所述升降机构包括固定于所述底座的第一驱动气缸、两个滑动设于所述竖梁上的滑块和连接于两个所述滑块之间的刀具支撑梁，所述第一挂臂和第二挂壁夹持所述刀具支撑梁，所述刀具支撑梁上设有用于安装所述螺栓的安装孔，所述第一驱动气缸的输出轴连接一个所述滑块。

进一步的，所述切刀模组设有3-10个。

进一步的，所述落料收集机构包括滑动设于所述底座的集料框和用于带动所述集料框进行直线运动的第二驱动气缸，所述集料框包括底板、左侧板、右侧板、后侧板、设于所述支架的双向驱动气缸和设于所述底板的第三驱动气缸，所述左侧板、右侧板和后侧板与所述底座之间可拆卸配合，所述双向驱动气缸的输出端分别连接所述左侧板和右侧板，所述第三驱动气缸的输出端连接所述后侧板。

进一步的，所述底板的两端还设有用于止挡所述左侧板和右侧板的挡块。

进一步的，所述底板两端的下方设有滚轮，所述底座的两端设有与所述滚轮相配合的导轨，所述第一驱动气缸通过第一连接臂与所述底板连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：