[实用新型]可调节合金辊环

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机零部件技术领域，特别是涉及一种可调节合金辊环。

背景技术

轧辊是轧机的主要消耗工艺件，轧辊大多使用高合金，单价非常高。轧辊组相互配合滚动时产生的压力来轧碾钢材，形成特定形状的钢材，钢材规格形状较多，为了生产各种不同形状的钢材需生产不同规格的轧辊，成本太高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中为适应不同生产要求需生产多种轧辊的不足，本实用新型提供一种可调节合金辊环。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种可调节合金辊环，包括辊轴以及套设于所述辊轴上的多组辊环和固定机构，所述辊轴侧壁上沿轴向设有多条凸条，所述凸条轴向上均匀设有多个第一螺纹孔，所述辊环套设于所述辊轴上，所述辊环内侧壁上设有与所述凸条配合的第一凹槽，所述辊环两端面上沿周向设有多个第二螺纹孔，所述固定机构包括依次连接的第一定位环和第二定位环，所述第二定位环设于所述辊环侧端，所述第一定位环直径小于所述第二定位环直径，所述第一定位环和第二定位环内侧壁上设有与所述凸条配合的第二凹槽，所述第一定位环轴向上设有若干第一通孔，所述第一通孔与所述第一螺纹孔位置和数量一一对应，所述第二定位环周向上设有多个第二通孔，所述第二通孔位置和数量与所述第二螺纹孔一一对应。

辊轴用于与轧机连接并支撑辊环，辊环为轧辊上的工作层，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，形成特定形状的钢材，凸条用于与辊环上的第一凹槽配合，限制辊环的轴向转动，第二凹槽用于与凸条配合使固定机构可以在辊轴上沿轴线来回移动，通过螺栓穿过第二通孔和第二螺纹孔使第二定位环与辊环固定连接，通过螺栓穿过第一通孔和第一螺纹孔使第一定位环与辊轴固定连接，固定机构用于限制辊环在辊轴上的轴向位置，通过调节辊环在辊轴上的位置轧碾出不同规格的钢材。采用辊轴、辊环和固定机构调节形成不同规格的轧辊，轧辊之间相互配合轧碾出不同规格的钢材，节约了轧辊的生产成本，同时使轧辊具有多样性。

进一步，为了防止螺栓锁紧后螺帽露出对工作环境造成影响，所述第一通孔和第二通孔均为沉头孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种可调节合金辊环，采用辊轴、辊环和固定机构调节形成不同规格的轧辊，轧辊之间相互配合轧碾出不同规格的钢材，节约了轧辊的生产成本，同时使轧辊具有多样性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是辊轴的结构示意图；

图3是辊环的结构示意图；

图4是固定机构的结构示意图；

图5是实施例二的最佳实施例的结构示意图。

图中：1、辊轴，2、辊环，3、凸条，4、第一凹槽，5、第二凹槽，6、第一通孔，7、第二通孔，8、第一螺纹孔，9、第二螺纹孔，10、第一定位环，11、第二定位环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型的一种可调节合金辊环，包括辊轴1以及套设于所述辊轴1上的多组辊环2和固定机构，所述辊轴1侧壁上沿轴向设有三条凸条3，所述凸条3沿所述辊轴1周向均匀分布，所述凸条3轴向上均匀设有多个第一螺纹孔8，所述辊环2套设于所述辊轴1上，所述辊环2内侧壁上设有与所述凸条3配合的第一凹槽4，所述辊环2两端面上沿周向设有多个第二螺纹孔9，所述固定机构包括依次连接的第一定位环10和第二定位环11，所述第二定位环11设于所述辊环2侧端，所述第一定位环10直径小于所述第二定位环11直径，所述第一定位环10和第二定位环11内侧壁上设有与所述凸条3配合的第二凹槽5，所述第一定位环10轴向上设有若干第一通孔6，所述第一通孔6与所述第一螺纹孔8位置和数量一一对应，所述第二定位环11周向上设有多个第二通孔7，所述第二通孔7位置和数量与所述第二螺纹孔9一一对应。

所述第一通孔6和第二通孔7均为沉头孔。

安装过程：

将三组辊环2沿辊轴1轴向均匀分布，每组辊环2两端均设有固定机构，通过螺栓穿过第二通孔7和第二螺纹孔9使第二定位环11与辊环2固定连接，通过螺栓穿过第一通孔6和第一螺纹孔8使第一定位环10与辊轴1固定连接。

实施例二：