[实用新型]一种高温高压软硬密封卸压排污式平行滑动阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种高温高压软硬密封卸压排污式平行滑动阀。

背景技术

目前国内采用的平行滑动阀都存在着制造要求高、容易泄漏、使用寿命短等缺点。平行滑动阀通常采用双闸板结构，其主要包括阀体，伸入阀体内的阀杆，与阀杆连接的左、右闸板等。其截断原理是，阀杆推动左、右闸板进入阀体的流道内，左闸板在阀体流道一侧介质压力的作用下推动右闸板的密封面压向另一侧，实现流道的自密封。左闸板与右闸板之间设有预紧弹簧。利用弹簧，使得两块平行的闸板与软硬双密封阀座紧密接触，形成了一对平行密封副，利用介质的自身压力实现阀门的密封。传统的平行滑动阀设计压力是900Lb以下。现闸设计压力达到1500Lb。其存在缺点是：密封时需要流体的压力较高，压力较低无法推动右闸板紧贴密封面，因此低压时密封效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温高压软硬密封卸压排污式平行滑动阀，具有阀门寿命高、密封效果好、降低能耗以及安全可靠的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温高压软硬密封卸压排污式平行滑动阀，包括阀体和阀座，所述阀体上焊接有阀座，所述阀座的一侧设置有闸板，闸板的内部设置有弹簧圈，弹簧圈内设安装有弹簧，所述阀体的底部设置有螺塞，阀体上还安装有旁通阀，所述旁通阀的一端焊接在阀体的左侧边，旁通阀的另一端焊接在阀体的右侧边，所述阀体的顶部固定安装有齿轮箱，齿轮箱的下方设置有支撑板，支撑板的通过螺丝连接有导向杆，所述导向板的底部固定连接有阀杆，所述导向杆贯穿在导向板上，所述导向杆底端的内侧设置有通过螺钉固定的连接板，所述连接板上连接有压套，压套的顶部固定连接有压板，所述压套的底部连接有填料箱，填料箱的内部设置有填料垫，填料垫内设置有填料，所述填料之间设置有带孔填料垫，所述填料箱的套有密封环和垫环，所述垫环的上方设置有四开环。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀座和闸板的连接处设置有固定连接在阀座上的焊合金，焊合金的内部嵌入有聚四氟乙烯垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊合金设置有两个，分别设置在靠近阀座端面的位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺塞插入的孔为排污孔。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本高温高压软硬密封卸压排污式平行滑动阀，螺塞插入的孔为排污孔，增加了一个排污孔，螺塞防止液体泄漏，拧开螺塞将污物排出，去除污物，排污方便，采用焊合金和聚四氟乙烯垫双密封，软硬密封固定结构，提高了阀门的耐腐蚀性和耐磨性，延长了阀门的使用寿命，阀体上安装旁通阀，压力很高时快速卸压，使阀门安全可靠，闸阀设计压力达到1500Lb，阀门密封副之间的摩擦小，大大提高了阀门的使用寿命，阀门开启、关闭时候的操作力矩小，是传统同规格阀门的70％，大大降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的A-A处放大图。

图中：1-阀体；2-阀座；201-焊合金；202-聚四氟乙烯垫；3-弹簧圈；4-弹簧；5-闸板；6-阀杆；7-填料箱；8-密封环；9-垫环；10-连接板；11-填料垫；12-带孔填料垫；13-填料；14-导向板；15-齿轮箱；16-支撑板；17-导向杆；18-压板；19-压套；20-四开环；21-旁通阀；22-螺塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。