[实用新型]染料化料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于染料设备技术领域，具体涉及一种染料化料装置。

背景技术

传统的人工粉状染料化料方式，是根据染色所需，由人工将称料桶中的粉末染料投入染色机旁的辅助罐中，然后加入清水进行搅拌，染液输送完毕后，由人工对辅助罐及管道进行冲洗。由于染色用粉状染料种类繁多，人工操作，疏忽差错难免，投料时间无法精确保证，还可能出现误投现象；化料时间、用水量以及搅拌均匀程度难以规范化，整个过程人为因素影响大，容易造成“色不符”、“色差”和“缸差”；生产现场药桶杂陈，环境严重污染，工人所受身体伤害大；

染料自动化料是在一个密封的罐内进行化料，化料过程中染料四处飞扬，放进罐内的料桶里外都有染料附着在桶表面，而料桶是要循环使用，所以化完料的料桶出罐时必须是清洗干净、且桶内外表面没有水珠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种染料化料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种染料化料装置，包括化料罐体(3.1)、罐盖(3.2)、卡紧翻转机构(3.4)，罐盖通过气动开盖机构设置在化料罐体上口，在罐底设置有出料口(3.5)；在化料罐体上口内壁沿其圆周设置有一圈环形水道(3.11)，环形水道上设置有进水口(3.12)，进水口连接高压供水管路，环形水道上设置有对着化料罐体内壁的通孔；罐盖上安装有360度旋转喷头(3.14)，360度旋转喷头外接总进水/气管路，该总进水/气管路连接冷水进水分路、热水进水分路和高压进气分路；卡紧翻转机构(3.4)包括环形染料桶支架(3.41)、中心顶杆(3.42)、空心转轴(3.43)、气缸(3.44)、轴套(3.45)、翻转电机(3.46)、以及传动齿轮，环形染料桶支架(3.41)设置在化料罐体内部，环形染料桶支架(3.41)与空心转轴(3.43)连接，空心转轴通过轴套固定在化料罐体的管壁上，中心顶杆(3.42)同轴设置在空心转轴(3.43)中，中心顶杆外端连接气缸(3.44)的动作杆，在空心转轴 上固定设置有从动齿轮(3.48)，翻转电机(3.46)的输出轴上固定设置有主动齿轮(3.49)，主动齿轮与从动齿轮连接，翻转电机驱动空心转轴旋转，空心转轴带动环形染料桶支架翻转，当气缸动作杆动作时，气缸动作杆可带动中心顶杆在空心转轴内沿其轴向顶住或收缩。

在上述技术方案中，化料罐体底部为锥形，在化料罐体的锥壁上设置有蒸汽进气口，蒸汽进气口外接供高压蒸汽管路，蒸汽进气口设置有第一阀门。

在上述技术方案中，在化料罐体的锥壁上安装有温度传感器。

在上述技术方案中，出料口外接出料管路，出料管路上设置泵，环形水道进水口连接的高压供水管路上设置第二阀门。

在上述技术方案中，罐盖的中心位置安装有360度旋转喷头；在冷水进水分路上设置有第三阀门，在热水进水分路上设置有第四阀门，在高压进气分路上设置有第五阀门，在总进水/气管路上设置流量计。

在上述技术方案中，在化料罐体出料口处安装有音叉开关。

在上述技术方案中，染料化料装置内设置有搅拌桨，所述搅拌桨斜插设置在化料罐体内，搅拌桨底端深入至化料罐体的锥形罐体底部，搅拌桨顶端与外部搅拌桨驱动电机连接。

在上述技术方案中，环形染料桶支架放置有染料桶，所述染料桶为圆桶状，在染料桶的外壁上沿外壁圆周设置有一圈筋板(4.2)，所述筋板由圆环顶板(4.21)和圆环侧板(4.22)组成，圆环顶板与染料桶径向平行，圆环侧板与染料桶同轴，圆环侧板的顶边与圆环顶板的外圆周无缝固定连接；圆环顶板内圆周与染料桶的外壁焊接，且在圆环顶板的与染料桶外壁连接处设置有多个漏水孔(a)；在圆环侧板的底侧设置有多个凹糟(b)；当染料桶(4)放入卡紧翻转机构的环形染料桶支架(3.41)后，染料桶的筋板(4.2)的圆环侧板(4.22)架设在环形染料桶支架(3.41)上，圆环顶板与染料桶外壁之间的漏水孔(a)和圆环侧板(4.22)与环形染料桶支架(3.41)之间的凹糟(b)构成排水通道。

在上述技术方案中，漏水孔沿圆环顶板内圆周等间距分布，凹槽沿圆环侧板的圆周等间距分布。

本实用新型的全自动染料称料化料设备的使用方法如下：