[实用新型]一种铜渣缓冷过程的强化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾渣资源回收领域，特别涉及一种铜渣浮选回收工艺中含铜相长大强化控制的装置。

背景技术

铜是国家战略资源，我国是第一大铜消费国，但我国铜资源禀赋差，我国铜原料对外依存度达73％，2015年铜精矿进口量达1329万吨。目前，我国年产铜渣2000余万吨，渣中含有铜、金、银等有价金属近百亿元，提高铜渣资源利用率成为重要的研究方向。铜渣中铜的回收方法主要有选矿(浮选)法、火法贫化法和湿法冶金法。其中，浮选法是目前从铜渣中回收铜金属最有效的方法，具有能耗低、回收率高的特点。影响铜渣浮选的主要因素有以下三个方面，包括冶炼方式、冷却方式、浮选工艺。其中，铜渣冷却方式对炉渣浮选回收的相关指标有重要的影响，铜渣冷却速度的快慢决定了铜矿物的结晶粒度大小。铜颗粒的大小与其嵌布特性是影响铜渣可选性能的关键。因此，采取缓冷措施使铜渣聚集长大形成相对集中的独立相，有利于有价金属的回收。

目前，铜渣缓冷工艺在铜冶炼企业广泛使用，一般将高温熔融态铜渣倒入铜渣包后运输至渣缓冷场空冷5～30h，随后进行水冷。由于铜渣中的含铜相结晶温度大致在1050～1280℃之间。因此，在此区间的冷却速度要严格控制，促进含铜相的长大。但铜渣温度降低至1000℃以下时，铜晶体长大过程基本终止。此时，宜采用水冷，加速铜渣冷却，缩短渣缓冷周期。为了促进含铜相的长大，铜冶炼企业所采用的渣包都具有较好的保温效果，但为了方便铜渣的倾倒、运输和后续的水冷过程，铜渣包的设计均为敞口式。在铜渣缓冷过程中，大多数的热量均从渣包的敞口处散发，使渣包的保温效果大打折扣，特别是敞口处的铜晶体长大不完全，难以回收。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜渣缓冷过程的强化装置，减少铜渣缓冷过程渣包敞口处的热量流失，使渣中含铜晶体充分富集和长大，强化铜渣的可选性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铜渣缓冷过程的强化装置，具有用于装载所述铜渣的渣包以及定位渣包的渣包定位区，包括支架、电葫芦与渣包保温盖，所述电葫芦设置于所述支架上，所述渣包保温盖设有链接点，所述电葫芦与所述链接点连接。

需要说明的是，所述渣包保温盖由外层与内层构成，所述外层为铸铁层，所述内层为耐火棉结构层。

作为一种优选的技术方案，所述铸铁层的厚度为0.5～5cm。

作为一种优选的技术方案，所述耐火棉结构层的厚度为10～25cm。

需要说明的是，还设有贯穿于所述渣包保温盖顶部与底部的冷却水管孔。

本实用新型有益效果在于：

1、强化了铜渣包的保温效果，有效促进铜渣(特别是位于渣包敞口区)中含铜相的结晶长大。

2、该装置可提高铜渣选回收率2～5％，且改造简单，不需要更换现有渣包，不影响铜渣水冷期的冷却速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中渣包保温盖的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的范围并不限于本实施例。

如图1、图2所示，本实用新型为一种铜渣缓冷过程的强化装置，具有用于装载所述铜渣的渣包5以及定位渣包5的渣包定位区6，包括支架1、电葫芦3与渣包保温盖4，所述电葫芦3设置于所述支架1上，所述渣包保温盖4设有链接点8，所述电葫芦3与所述链接点8连接。

进一步的，如图2所示，所述渣包保温盖4由外层与内层构成，所述外层为铸铁层7，所述内层为耐火棉结构层10。

作为一种优选的技术方案，所述铸铁层的厚度为0.5～5cm。

作为一种优选的技术方案，所述耐火棉结构层的厚度为10～25cm。

作为一种优选的技术方案，如图1、图2所示，本实用新型还设有贯穿于所述渣包保温盖4顶部与底部的冷却水管孔9，所述冷却水管孔9可使冷却水管2穿过对铜渣进行冷却。

本实用新型适用的工艺条件及范围：将铜渣熔体(1000～

1300℃)倒入铜渣包中，将铜渣包运输至本装置的渣包定位区，控制电葫芦使渣包保温盖将渣包盖紧，缓冷5～40h，随后升高渣包保温盖，通入冷却水进行水冷，水冷25～65h后，将渣包倒出进行破碎、渣选回收铜。

上述原料及质量百分比可以采用以下几种具体实施例：

实施例1