[实用新型]一种烟花爆竹装药机

说明书

本实用新型公开了一种烟花爆竹装药机，包括架体、转轴、装药仓、装筒架、拖盘和钎插机构；转轴设置在架体上，转轴的上端贯穿架体的底面，转轴与架体的底面之间设有轴承，装药仓、装筒架和拖盘从上至下依次套设在转轴上，装药仓上设有装药孔，装筒架上设有用于支撑爆竹筒的支撑孔，拖盘上设有用于放置爆竹筒的拖槽；钎插机构设置在装药仓上侧，钎插机构包括支撑板、钎插板、顶钎、校正板和钎插电机，校正板通过拉杆与支撑板连接，顶钎的上端与钎插板连接，顶钎的下端贯穿校正板，钎插板通过同步机构与钎插电机连接。本实用新型的烟花爆竹装药机可提高烟花爆竹的装药速度，还可控制药粉的装入量。

技术领域

本实用新型涉及烟花爆竹生产机械技术领域，特别是涉及一种烟花爆竹装药机。

背景技术

在烟花爆竹生产加工中，装药是必不可少的一道工序。传统的装药工序都是由人工操作，将化工药粉装入烟花筒或爆竹筒中，该生产方法不仅效率低而且还非常容易造成化工药粉的燃烧或爆炸，给操作工人带来人身伤害。进年来随着烟花爆竹机械的不断发展，出现了烟花爆竹专用的装药机，一般的装药机均是采用顶钎直接将化工药粉顶入烟花筒中，普遍存着这装入的药粉量无法控制的弊端，且装药过程和布置药粉分开进行，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟花爆竹装药机，以解决上述现有技术存在的问题，使装药过程和药粉的布置过程可以同步进行，以提高烟花爆竹的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种烟花爆竹装药机，包括架体、转轴、装药仓、装筒架、拖盘和钎插机构；所述转轴设置在所述架体上，所述转轴的下端通过联轴器连接有减速器和电机，所述转轴的上端贯穿所述架体的底面，所述转轴与所述架体的底面之间设有轴承，所述装药仓、所述装筒架和所述拖盘从上至下依次套设在所述转轴上，所述装药仓上设有装药孔，所述装筒架上设有用于支撑爆竹筒的支撑孔，所述拖盘上设有用于放置爆竹筒的拖槽，所述装药孔、所述支撑孔和所述拖槽上下对齐；所述钎插机构设置在所述装药仓上侧，所述钎插机构包括支撑板、钎插板、顶钎、校正板和钎插电机，所述支撑板的一端与所述架体连接，所述校正板通过拉杆与所述支撑板连接，所述顶钎的上端与所述钎插板连接，所述顶钎的下端贯穿所述校正板，所述钎插板通过同步机构与所述钎插电机连接。

优选地，所述拖盘通过紧钉螺钉与所述转轴连接，使所述拖盘与所述装筒架之间的间距能够调节。

优选地，所述装药仓包括药盘、底盖板、滑块和复位弹簧，所述药盘的底面上设有滑槽，所述滑块设置在所述滑槽内，所述复位弹簧一端抵在所述滑块上，所述复位弹簧另一端抵在所述滑槽的侧壁上，所述底盖板覆盖在所述药盘底面上，所述滑块的顶面上设有一斜面，所述滑块能够在所述顶钎的压力下压缩所述复位弹簧。

优选地，沿所述装药仓的径向排列的至少三个所述装药孔为一排，所述装药仓沿周向均布有至少四排所述装药孔；所述装药孔、所述支撑孔和所述拖槽的数量相等且一一对应。

优选地，所述顶钎的数量与所述装药孔的数量相等。

优选地，所述顶钎的下部套设有收集筒，所述顶钎的上部套设有钎插弹簧，所述收集筒的上端连接所述钎插弹簧的下端，所述钎插弹簧的上端连接所述顶钎的上端，所述收集筒的下端低于所述顶钎的下端，且所述收集筒的下端与所述顶钎下端的间距不低于所述装药仓上药物的高度。

优选地，所述同步机构包括同步轴和两个齿条，所述同步轴的两端通过轴承和轴承座与所述支撑板连接，两个所述齿条分别连接所述钎插板的两端，所述同步轴上还套设有两个齿轮，两个所述齿轮分别与一所述齿条啮合，所述同步轴的中部通过一锥齿轮副与所述钎插电机连接。

优选地，所述装药仓和所述装筒架的间距为1～5mm。

优选地，所述钎插板和所述顶钎通过螺纹连接。

优选地，所述支撑孔的长度大于所述拖槽的深度。