[实用新型]封闭电器专用爆破片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反拱带槽整体型爆破片装置，尤其涉及电力行业的封闭电器专用爆破片装置。

背景技术

针对电力行业的封闭电器上使用的泄压装置有着特殊的要求：能够承受冷热冲击作用、保证完全真空密封性、爆破压力稳定、极短时间内完全开启泄压及要有很长的使用寿命。反拱带槽整体型爆破片装置抗疲劳能力强，性能稳定，爆破无碎片，可保证完全真空密封，设备超压时瞬间全开启，满足电力行业封闭电器泄压装置的特殊要求。

现有技术中的常规反拱带槽型爆破片装置为爆破片与配套夹持器组装后使用，配套夹持器夹持面上设计有密封线，密封线只能保证爆破片普通密封要求，不能满足完全真空密封使用工况。如安装不正确时，爆破片提前失稳、拱形面不规则翻转，不能在刻槽处破裂打开，设备内压力不能泄放，造成及其严重的危险。另如图1所示，爆破片拱形凹面侧的薄弱槽从中心至根部槽深相同，此形式爆破打开效果不好，薄弱槽根部容易有漏点，导致封闭电器柜充气不能保压的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种封闭电器专用爆破片装置，解决了现有技术中爆破效果不理想、薄弱槽根部容易有漏点的问题。

本实用新型的技术方案如下：

封闭电器专用爆破片装置，包括爆破片、上夹持环及下夹持环，爆破片和上、下夹持环焊接成整体，爆破片预拱成形后凹面侧设置薄弱槽形成反拱失稳带槽爆破片；所述的薄弱槽为中心处深、根部浅的薄弱槽。

所述的爆破片为单层膜片。

所述的薄弱槽为十字形。

所述的爆破片上薄弱槽位置与爆破片拱形面形位公差同心度为0.1mm以内，薄弱槽深度偏差为±0.01mm。

所述的上、下夹持环的夹持面外侧设计有沟槽。

本实用新型的优点效果如下：

1、本实用新型膜片与上、下夹持环焊接后为整体结构，保证完全真空密封无泄漏，方便用户安装与更换，避免因此原因影响工作中非正常爆破。

2、由于采用中心处深、根部浅的薄弱槽反拱型式结构，此种形式爆破片爆破前承受的是压缩应力，爆破的机理相当于带槽薄壳受压达到失稳压力时，失稳翻转同时沿槽破裂打开。即使接近失稳压力，操作时爆破片所受应力仍远低于材料的屈服极限，还在弹性范围内操作，有极优的抗疲劳性能，本实用新型完全可满足电力行业封闭电器泄压装置的特殊要求。

3、上、下夹持环在与膜片焊接处设计有沟槽，焊接时采用不填料方式进行全自动熔焊，保证焊接均匀及一致性。

附图说明

图1是现有技术反拱爆破片刻槽的结构示意图。

图2是本实用新型爆破片刻槽的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的外部结构示意图。

图中，1、薄弱槽，2、上夹持环，3、爆破片，4、下夹持环，5、沟槽，101、薄弱槽中心，102、薄弱槽根部。

具体实施方式

以下，参照附图，结合实施例对本实用新型更详细的进行说明。

实施例

如图2-4所示，封闭电器专用爆破片装置，包括爆破片3、上夹持环2及下夹持环4，爆破片和上、下夹持环焊接成整体，所述的爆破片为单层膜片，爆破片预拱成形后凹面侧设置十字形薄弱槽形成反拱失稳带槽爆破片；所述的薄弱槽为中心处深、根部浅的薄弱槽。

本实用新型的薄弱槽中心101深，薄弱槽根部102浅，爆破片上薄弱槽位置与爆破片拱形面形位公差同心度为0.1mm以内，薄弱槽深度偏差为±0.01mm，爆破时沿槽规则破裂，无碎片。

本实用新型采用如图2中心处深、根部浅的薄弱槽，即能保证膜片受正向压力时，瞬间完全破裂打开，迅速泄压。也能保证膜片在受负向真空压力时，刻槽处无渗漏，解决了封闭电器柜充气不能保压问题。膜片刻槽加工时，有应力产生，通过进行热处理及二次成形，保证爆破压力的一致性。

如图3所示，上、下夹持环的夹持面外侧设计有沟槽，焊接时采用不填料方式进行全自动熔焊，保证焊接均匀及一致性，焊接后进行真空检漏检查，保证密封性，满足用户使用泄漏率不大于1%/年。

以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效交换，均属于本实用新型的保护范围之内。