[实用新型]一种节能换热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，具体涉及一种高效节能换热设备。

背景技术

目前，工厂中的一些生产设备在工业生产中会产生很高的热量，会影响设备的使用性能和寿命，为了降低生产设备热量使之可以正常工作，一般会使用换热设备来对生产设备进行冷却。现有的换热设备大多采用风冷的方式进行制冷，这种制冷方式冷却效果一般，无法使设备迅速冷却。

因此，现有技术还需要进一步改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种节能换热设备,可以解决冷媒的热量较易传递到外部的空气中，可以避免水分凝冰后出现管道堵塞的问题，使制冷温度更加可控，制冷效果和节能效果较好。

所采用的技术方案为：

一种节能换热设备，其中，包括对接换热介质管路的板式换热器、分别与板式换热器进水口和出水口对接的进水管和出水管、及用于控制换热进程的控制柜，所述进水管上设置有循环水泵，所述换热介质管路上设置有温控阀，所述控制柜分别与循环水泵和温控阀控制连接。

所述的节能换热设备，其中，所述循环水泵为两台，并联设置于进水管上。

所述的节能换热设备，其中，所述进水管上连接补水管路，所述补水管路上设置有补水水泵，所述控制柜预补水水泵控制连接。

所述的节能换热设备，其中，所述补水水泵设置为两台，两台补水水泵并联设置于补水管路上。

所述的节能换热设备，其中，所述换热介质管路包括分别连接板式换热器进液口和出液口的进液管路和出液管路，所述进液管路设置温控阀，所述出液管路内设置有用于采集出液温度的温度传感器，所述温度传感器与控制柜通信连接。

所述的节能换热设备，其中，所述节能换热设备还包括用于对进液管路内换热介质预降温的减温减压装置，所述进液管路和出液管路分别经减温减压装置连接至板式换热器上。

所述的节能换热设备，其中，所述出液管路内设置有压力传感器，所述压力传感器与控制柜通信连接。

所述的节能换热设备，其中，所述进水管和出水管上均设置有压力表，所述进液管路和出液管路上均设置有压力表。

有益效果：本实用新型提供一种新型节能换热设备，通过控制器接收与输出信号控制设备各个部件的运转，实现了设备的自动化与一体化，另一方面，该实用新型换热效率高，节能效果突出。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中节能换热设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示的一种节能换热设备，其中，包括对接换热介质管路的板式换热器100、分别与板式换热器进水口200和出水口300对接的进水管和出水管、及用于控制换热进程的控制柜400，控制柜通过接受水温水压的信号进而控制板式换热器的正常工作，从而维持设备的正常运行，使换热过程实现自动化。所述进水管上设置有循环水泵210，其中，所述循环水泵210为两台，并联设置于进水管上。所述换热介质管路上设置有温控阀110，所述控制柜400分别与循环水泵210和温控阀110控制连接。其中，进水管和出水管上均设置有监测水压的压力表620。图中箭头的指向为水的流向。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

所述的节能换热设备，其中，所述进水管上连接补水管路500，所述补水管路上设置有补水水泵510，所述控制柜与补水水泵510控制连接。所述补水水泵510设置为两台，两台补水水泵并联设置于补水管路上。补水泵可以将水泵入进水管中。通过补水管路补水可以提高进水管路的冷水流量，进而提高了换热器的冷却效率。

优选实施例中，所述的节能换热设备，其中，所述换热介质管路包括分别连接板式换热器进液口120和出液口130的进液管路和出液管路，所述进液管路设置温控阀110，温控阀通过监测管内液体温度，将信号反馈到控制柜，再由控制柜发出信号进而达到控制进液管路内液体温度的作用。所述出液管路内设置有用于采集出液温度的温度传感器410，所述温度传感器与控制柜通信连接。其中，进液管路和出液管路上均设置有压力表620用于观测管路中的液压。