[实用新型]一种工业节能用变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种工业节能用变频器。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。现有技术的变频器通常包括变频器本体、散热风扇和散热器。散热风扇位于变频器本体上方，散热器位于变频器本体的底部，散热器上方存在通风口，该通风口与外界环境没有隔离。

现有变频器在正常工作状态下，散热风扇工作，风从变频器底部进入，热量经散热器由散热风扇排出，由于通风口与外界环境相通，且处在散热片上方，使得散热风扇产生的气流不足以使全部的热空气跟随气流排出，而停留在散热器附近，致使热量被散热风扇排出的效率不高、散热效果不好，在开机一小时后，散热器温度达到105℃，导致设备停机，且使用变频器不能消除噪声，反而会造成噪声，振动通常是由于电机的脉动转矩及机械系统的共振引起的，特别是当脉动转矩与机械共振电恰好一致时更为严重。

为此，提出一种工业节能用变频器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业节能用变频器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业节能用变频器，包括底座，所述底座的基体上开设有凹槽，所述凹槽的内部设有变频器本体，所述变频器本体的底部安装有导热硅胶板，所述导热硅胶板的下方设有蒸发器，所述底座的底端内部从左到右依次设有冷凝管和压缩机，所述压缩机的左端和顶端通过保温软管分别与冷凝管和蒸发器连接，所述冷凝管和蒸发器之间通过毛细软管连接，所述变频器本体的输出端固定安装有滤波器，所述底座的左右两侧内部均开设有通孔，所述通孔的内部设有插接杆，所述变频器本体的左右两侧底部设有与插接杆相对应的插接槽。

优选的，所述导热硅胶板的下方左右两侧均设有橡胶板，所述橡胶板的内部设有第二弹簧。

优选的，所述插接杆的外端固定安装有手拉杆。

优选的，所述插接杆的左端外部套接有第一弹簧。

优选的，所述插接杆的数量不得少于六个，且插接杆为等距线性分布。

优选的，所述变频器本体上设有显示操作键盘，所述显示操作键盘与变频器本体内的接线盒电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，操作方便，节能环保，通过压缩机将冷凝剂压缩成高温高压的气体之后压入冷凝管中，冷凝剂在冷凝管中高压常温的液体流入蒸发器中，使其迅速蒸发吸收凹槽内部的热量，从而给变频器本体降温；通过变频器本体的输出端安装滤波器，通过滤波器可以改善变频器输出端的波形，减小其高频谐波成分，从而有效的减少变频器本体产生的噪音污染，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1底座、2凹槽、3变频器本体、4导热硅胶板、5压缩机、6保温软管、7冷凝管、8蒸发器、9橡胶板、10滤波器、11通孔、12插接杆、13 第一弹簧、14插接槽、15第二弹簧、16手拉杆、17显示操作键盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该工业节能用变频器，包括底座1，所述底座1的基体上开设有凹槽2，所述凹槽2的内部设有变频器本体3，所述变频器本体3的底部安装有导热硅胶板4，所述导热硅胶板4的下方设有蒸发器8，所述底座1的底端内部从左到右依次设有冷凝管7和压缩机5，所述压缩机5的左端和顶端通过保温软管6分别与冷凝管7和蒸发器8 连接，所述冷凝管7和蒸发器8之间通过毛细软管连接，所述变频器本体3 的输出端固定安装有滤波器10，所述底座1的左右两侧内部均开设有通孔11，所述通孔11的内部设有插接杆12，所述变频器本体3的左右两侧底部设有与插接杆12相对应的插接槽14。

进一步的：所述导热硅胶板4的下方左右两侧均设有橡胶板9，所述橡胶板9的内部设有第二弹簧15。通过橡胶板9和第二弹簧15，大大的提高了变频器本体3的减震效果。

进一步的：所述插接杆12的外端固定安装有手拉杆16。