[实用新型]一种渔网织机喷气引纬用压气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于渔网生产装置技术领域，具体涉及一种渔网织机喷气引纬用压气装置。

背景技术

喷气渔网织机按其气流通道的不同可分为二大类：管道片式喷气渔网织机和异型钢筘式喷气渔网织机。目前，国内外现有的管道片式喷气渔网织机均是采用“主喷嘴+管道片式气流通道”的引纬方式，而异型钢筘式喷气渔网织机均是采用“主喷嘴+辅助喷嘴+异型钢筘式气流通道”的接力引纬方式。异型钢筘式喷气渔网织机的接力引纬方式的优点是：可适用于织物的宽幅织造。现有的喷气渔网织机的引纬装置大多采用独立的空压机进行供气，需要单独增加一套压缩空气系统，造成设备的投资高、运行成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种渔网织机喷气引纬用压气装置。

本实用新型技术方案一种渔网织机喷气引纬用压气装置，包括共轭凸轮传动组件、气缸、活塞、进气腔和排气腔，所述气缸的内腔分别与进气腔、排气腔相通，所述气缸与进气腔的连接处设有进气密封垫，所述进气密封垫与进气密封面相配合，所述进气密封垫固定在进气导杆的第一端，所述进气导杆的第二端与第二弹簧相连接，所述进气密封垫设置在气缸的内腔中，所述气缸与排气腔的连接处设有排气密封垫，所述排气密封垫与排气密封面相配合，所述排气密封垫固定在排气导杆的第一端，所述排气导杆的第二端与第一弹簧相连接，所述排气密封垫设置在排气腔内，所述气缸的内腔中设有活塞，所述活塞与活塞杆相连接，所述共轭凸轮传动组件由固定板、第一滚轮、凸轮、第二滚轮组成，所述凸轮设置在第一滚轮和第二滚轮，所述凸轮的端面始终与第一滚轮、第二滚轮的端面相切，所述活塞杆与固定板相连接，所述第一滚轮和第二滚轮的中心轴均固定在固定板。

优选地，所述排气导杆设置排气导杆座的中心孔中，所述第一弹簧设置在排气导杆座内的空腔内，所述排气导杆座固定在缸盖上，所述缸盖与气缸相连接，所述缸盖上还固定有进气导杆座，所述进气导杆设置在进气导杆座的中心孔中，所述第二弹簧设置在进气导杆座内的空腔中。

优选地，所述气缸的两侧分别设有排气管和进气管，所述排气管与排气腔相通，所述进气管与进气腔相通。

优选地，所述凸轮的主轴与织网机主轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置共轭凸轮传动组件实现压缩空气的供给，当渔网织机运行时，压气装置自动运行，具有运行稳定性好、可靠性高的优点；通过设置排气密封垫和进气密封垫保证气缸的高效密封，从而大大提高装置的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中共轭凸轮传动组件的连接示意图。

图中，1、缸盖，2、排气管，3、排气腔，4、排气密封垫，5、排气密封面，6、气缸，7、活塞，8、活塞杆，9、固定板，10、第一滚轮，11、凸轮，12、第二滚轮，13、排气导杆，14、第一弹簧，15、排气导杆座，16、第二弹簧，17、进气导杆座，18、进气腔，19、进气管，20、进气导杆，21、进气密封面，22、进气密封垫。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种渔网织机喷气引纬用压气装置，包括共轭凸轮传动组件、气缸6、活塞7、进气腔18和排气腔3，气缸6的内腔分别与进气腔18、排气腔3相通，气缸6与进气腔18的连接处设有进气密封垫22，进气密封垫22与进气密封面21相配合，进气密封垫22固定在进气导杆20的第一端，进气导杆20的第二端与第二弹簧16相连接，进气密封垫22设置在气缸6的内腔中，气缸6与排气腔3的连接处设有排气密封垫4，排气密封垫4与排气密封面5相配合，排气密封垫4固定在排气导杆13的第一端，排气导杆13的第二端与第一弹簧14相连接，排气密封垫4设置在排气腔3内，气缸6的内腔中设有活塞7，活塞7与活塞杆8相连接，共轭凸轮传动组件由固定板9、第一滚轮10、凸轮11、第二滚轮12组成。

凸轮11设置在第一滚轮10和第二滚轮12，凸轮11的端面始终与第一滚轮10、第二滚轮12的端面相切，活塞杆8与固定板9相连接，第一滚轮10和第二滚轮12的中心轴均固定在固定板9。

排气导杆13设置排气导杆座15的中心孔中，第一弹簧14设置在排气导杆座15内的空腔内，排气导杆座15固定在缸盖1上，缸盖1与气缸6相连接，缸盖1上还固定有进气导杆座17，进气导杆20设置在进气导杆座17的中心孔中，第二弹簧16设置在进气导杆座17内的空腔中。