[实用新型]橡胶密封条自动冲切输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车附件加工设备技术领域,尤其涉及一种橡胶密封条自动冲切输送装置。

背景技术

随着我国汽车工业的迅速发展，汽车密封件生产行业正日益发展成为汽车工业的一大重要组成部分。密封条是汽车的重要部件之一，其密封性能直接影响轿车的使用安全性和乘坐舒适性。

目前，密封条的冲切、打孔加工等多道工序需要在不同设备上进行。为了适应大批量生产的需求，技术人员研发了一种组合式的流水线加工设备，来实现密封条的自动化冲切。但是各工序的加工设备并列组合到一起，如何实现密封条在各工序间的周转，这就需要设计一种专用的输送装置来完成密封条的冲切、打孔加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、工作效率高的橡胶密封条自动冲切输送装置，能够提高密封条的周转速度，节省辅助加工时间，适应了大批量生产需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种橡胶密封条自动冲切输送装置，包括工作台和轨道，所述工作台上设有密封条定位机构，所述密封条定位机构下方底座设置在轨道上，所述底座与驱动机构相连，所述轨道长度方向垂直于工作台，所述轨道上方设有带有导槽的纵梁，所述纵梁与底座之间垂直设有连杆，所述连杆上端能够沿着纵梁的导槽滑动；所述轨道两侧对称设有若干组导轨，各组导轨设置在不同的冲切加工设备下方，所述冲切加工设备能够沿着导轨运动。

优选的，所述纵梁上设有导线槽，与驱动机构相连的导线通过连杆与导线槽内导线电连接。

优选地，所述纵梁两侧对称设有若干排横梁，所述横梁设置在不同的冲切加工设备上方，所述横梁中部设有长条孔，与冲切加工设备相连的导线穿过长条孔与横梁上的导线电连接，所述横梁上的导线与纵梁上导线槽内导线电连接；所述横梁和纵梁上的导线均与控制系统电连接。

优选的，所述驱动机构包括电机和滚轮，所述电机为步进电机，所述滚轮设置在底座下方、且能够沿着轨道的导向槽运动。

优选的，所述密封条定位机构包括对称设置在支架两侧的条形定位板，两个条形定位板水平并列设置、且能够与密封条内腔相匹配，所述支架包括底座、支撑架和驱动机构，所述驱动机构与底座相连并驱动底座沿着轨道运动，所述支撑架为两个、且对称设置在底座上方，两个支撑架的两侧均设有固定条形定位板的卡槽。

优选的，所述支撑架两侧设有定位块，所述定位块与伸缩机构的活动端固定相连；所述轨道长度方向与两侧定位块的连线相垂直。

优选的，所述定位块上设有两个定位槽，两个定位槽分别对应两个条形定位板的端部。

优选的，所述支撑架中部设有用来固定密封条的夹紧部件，所述夹紧部件包括支撑轴、对称设置在支撑轴两侧的压板，所述压板通过扭簧与支撑轴相连，所述支撑轴两端设置在两个支撑架的中上部。

优选的，所述伸缩机构为气缸或液压缸，所述伸缩机构的缸体固定设置在工作台上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在轨道上方设置纵梁，密封条在密封条定位机构上定位固定后，通过驱动机构驱动带有密封条定位机构的底座沿着轨道在不同的冲切加工设备之间运行，通过连杆对底座进行支撑和导向；不同的冲切加工设备沿着垂直于轨道的导轨运动，能够使行至不同工位的密封条伸入冲切加工设备的模具内自动完成冲切、裁断或打孔等加工。利用本实用新型能够密封条借助轨道顺利实现了各工序间的快速周转，提高了工作效率和自动化程度，保证了密封条的加工精度，适应了大批量生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种橡胶密封条自动冲切输送装置的主视图；

图2是图1中工作台及轨道的俯视图；

图3是图1中定位块的结构示意图；

图4是图1中密封条定位机构的俯视图；

图5是图1中密封条定位机构的左视图；

图6是图1中A处的局部放大图；

图中：1-工作台，2-轨道，3-密封条定位机构，4-纵梁，5-连杆，6-导轨，7-冲切加工设备，8-横梁，9-滚轮，10-密封条，11-定位块，12-伸缩机构，13-定位槽，14-支撑轴，15-压板，16-扭簧，30-条形定位板，31-底座，32-支撑架。

具体实施方式