[实用新型]一种萃取机重液流出调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取机，特别是涉及一种萃取机重液流出调节机构。

背景技术

离心萃取器是一种利用萃取分离原理而设计的高效液液萃取设备，广泛应用于湿法冶金、医药、精细化工等领域。如图1所示，常见的萃取机的工作原理是：混合液进入内胆1'后由于转鼓叶片随着内胆1'高速旋转，带动混合液高速旋转，比重较重的重液贴着内胆壁，经过内胆壁与上主轴结合件2'之间的间隙进入内胆重液仓3'，再进入与内胆重液仓3'连通的外壳重液仓4'内，较轻的轻液则会经由下主轴结合件5与上主轴结合件2'靠近主轴的孔中，并经过上主轴结合件2'的流道进入外壳轻液仓6'。其中，内胆1'的上方开口处固设有重液板7'、重液板7'上固设有转鼓上压盖8'，转鼓上压盖8'部分覆盖重液板7'，从而使得转鼓上压盖8'未遮盖重液板7'的位置处形成用于连通内胆重液仓3'与外壳重液仓4'的出口通道。

由于物料比重各不相同，上述的出口通道需要及时进行调整，以确保轻液和重液分离更加分明，进而保证轻液和重液的分离效果。但由于重液板7'与转鼓上压盖8'为固定死连接，在调整出口通道时，需要现场实验后拆机换转鼓上压盖8'，从而使得转鼓上压盖8'与重液板7'之间形成的出口通道得以调整并适应分离期望值。这样，每次分离不同比重的物料都需要进行一次拆机调整，因而非常麻烦，浪费时间和人力，且需要设计和加工不同尺寸的转鼓上压盖8'，因而增加了制作成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种萃取机重液流出调节机构，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例公开了一种萃取机重液流出调节机构，包括固设于萃取机的内胆开口处的内胆上法兰以及贴合于所述内胆上法兰上方的重液调节板，所述内胆上法兰上沿其中心轴线均匀开设有复数个开口，每个所述开口上方对应设置有一可调节的所述重液调节板，所述重液调节板能够沿所述内胆上法兰的半径向内或向外移动设定距离，从而在所述重液调节板和所述内胆上法兰的开口之间形成相适应的重液出口通道，且所述重液出口通道分别与该萃取机的内胆重液仓和外壳重液仓连通设置。

优选的，所述重液调节板上开设有长孔，所述重液调节板通过插设于所述长孔中的螺丝固设于所述内胆上法兰上，且所述重液调节板在所述螺丝松开的状态下沿所述内胆上法兰的半径向内或向外移动设定距离，从而在所述重液调节板和所述内胆上法兰的开口之间形成相适应的重液出口通道。

进一步的，所述重液调节板上间隔地设置有两条长孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

当需要分离不同比重的物料时，松开螺丝，并使得重液调节板沿内胆上法兰的半径向内或向外移动设定距离，从而在所述重液调节板和所述内胆上法兰的开口之间形成相适应的重液出口通道，最后再拧紧螺丝即可。如此无需拆机只需调整重液调节板，使用方便，节约时间和人力，且节约了制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的一种萃取机以及重液流出调节机构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种萃取机以及重液流出调节机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种萃取机以及重液流出调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的重液流出调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图2-4所示，本实用新型实施例公开了一种萃取机重液流出调节机构，包括固设于萃取机的内胆11开口121处的内胆上法兰12以及贴合于内胆上法兰12上方的重液调节板13，内胆上法兰12上沿其中心轴线均匀开设有复数个开口121，每个开口121上方对应设置有一可调节的重液调节板13，重液调节板13能够沿内胆上法兰12的半径向内或向外移动设定距离，从而在重液调节板13和内胆上法兰12的开口121之间形成相适应的重液出口通道，且重液出口通道分别与萃取机的内胆重液仓14和外壳重液仓15连通设置。