[实用新型]自动上盖机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐体制罐生产线设备技术领域，特别涉及自动上盖机系统。

背景技术

易拉罐制罐生产线在连续生产时，人工放盖后，底盖在进入封口机分盖刀时盖与盖之间旋转造成换位处擦伤，后期存放或使用过程中容易产生锈迹。在易拉罐灌入食品或饮品后需要进行高温杀菌，在杀菌的过程中，该磨损位置会出现明显的锈迹，影响产品外观甚至是食品安全。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动上盖机系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种自动上盖机系统，包括盖上料线和罐体上料线，罐体为开口罐，所述盖上料线末端的竖直上料通道上设有传感器、电机和导轮，所述竖直上料通道上开有检测口，检测口位置安装有检测竖直上料通道上料情况的传感器；竖直上料通道上还设有导轮放置条孔，对应导轮放置条孔位置安装有电机和在电机带动下向下转动的导轮，所述导轮的外圆周面伸入导轮放置条孔并与竖直上料通道内的盖接触；传感器与电机电联并控制电机的动作。

进一步地，竖直上料通道上设有两条竖直方向的导轮放置条孔，对应每个导轮放置条孔设有电机和在电机带动下向下转动的导轮，且两个电机带动两个导轮同步动作。

进一步地，传感器为距离传感器。

进一步地，所述导轮为硬质塑料轮。

进一步地，所述导轮外圆周面设有耐磨层。

进一步地，所述导轮外圆周面设有防滑纹路。

进一步地，所述盖上料线从放盖岗位连续延伸至前检岗位。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

将底盖储存通道延长至前检岗位，使之与放盖岗位合并，节约人力成本。

通过伺服电机控制底盖在通道内的运行，控制底盖下盖间隔数量，使得在竖直上料通道内的盖数量得到控制，减轻底盖下落时重力作用，使盖下落更加平稳，避免频发卡机，提高生产效率，有效的避免了因盖与盖之间摩擦造成的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构简图(不包括电机及导轮)；

图2为图1中竖直上料通道的A向视图；

图3为图2的B-B剖视图(除去电机)。

图中：

1盖上料线、2罐体上料线、3竖直上料通道、4传感器、5电机、6导轮、7检测口、8导轮放置条孔、9防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，该实用新型包括盖上料线1和罐体上料线2，罐体为开口罐。盖上料线末端的竖直上料通道3上设有传感器4、电机5和导轮6。如图2所示，竖直上料通道3上开有检测口7，检测口7位置安装有检测竖直上料通道上料情况的传感器4。传感器可以采用距离传感器，传感器的检测位置正冲竖直上料通道的检测口并正对竖直上料通道内。当竖直上料通道内没有盖下落时，传感器将检测信号传递至电机5，电机带动导轮6转动，导轮向下转动带动竖直上料通道内的盖下落，每次下落盖的数量可以通过设置电机的转动圈数来设定。

如图3所示，竖直上料通道上还设有导轮放置条孔8，对应导轮放置条孔8位置安装有电机5和在电机带动下向下转动的导轮6，所述导轮的外圆周面伸入导轮放置条孔并与竖直上料通道内的盖接触。

竖直上料通道上设有两条竖直方向的导轮放置条孔，对竖直上料通道内盖的驱动作用更为平稳。对应每个导轮放置条孔设有电机和在电机带动下向下转动的导轮，且两个电机带动两个导轮同步动作。

即电机转动时，带动导轮向下转动，导轮的外圆周面与竖直上俩通道内的盖接触并驱动盖下落，下落一定数量的盖后电机停止转动，直到接受传感器的下次信号传递之后，电机才再次带动导轮动作。

为了减少成本和电机功率，导轮采用硬质塑料轮即可。导轮外圆周面设有耐磨层和防滑纹路9。防滑纹路9可以保证导轮与盖之间的驱动力作用，耐磨层增加导轮寿命。

盖上料线从放盖岗位连续延伸至前检岗位，使之与放盖岗位合并，节约人力成本。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。