[实用新型]链式输送机铝合金主梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机主梁领域，具体的说，是链式输送机铝合金主梁。

背景技术

以前市场上常见的链式输送机，几乎都是采用碳钢板或碳钢方管制作成的横向主梁，主梁的表面须要采用喷漆或喷塑的表面处理方式进行处理，安装支腿和导向支架时也必须采用固定外置打孔或攻丝的方式来进行安装。

用碳钢板或碳钢方管制作成的主梁不仅自身的重量大，不便于运输和安装，同时加工难度也很大，在安装支腿或导向支架等附件时不够灵活，需要进一步加工以安装需要的附件，因此在制作、安装的过程中会耗费过多的时间和人力，且结构复杂，承载能力较差；用碳钢板或碳钢方管制作成主梁后还需要对其表面进行处理，但处理后的主梁也存在易生锈的问题，这又提高了制作成本，而且还对环境造成了污染。

现需要一种铝合金制成的主梁来解决上述问题，达到提高主梁承载能力，简化输送机结构的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出链式输送机铝合金主梁，具有承载能力强、结构简单规整、安装灵活、能够简化输送机结构的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

链式输送机铝合金主梁，主梁包括顶板、底板和两个侧板，所述顶板、一侧板、底板和另一侧板依次连接构成内部具有方形通孔且截面为口字型截面的异型材；

所述顶板的顶面设置有开口朝上的顶部卡槽，所述底板的底面设置有开口朝下的底部卡槽，两个所述侧板的外侧面均分别设置有相同数量的若干个开口朝向外侧的挂载卡槽；

所述顶部卡槽、底部卡槽和挂载卡槽均沿主梁的长度方向延伸；

所述底板开设有两个将所述方形通孔和底部卡槽连通的穿孔，两个所述穿孔沿底板的长度方向依次排布。

采用上述结构时，主梁通过依次连接的顶板、一侧板、底板和另一侧板构成一结构平直且连续的截面呈口字型的铝型材，提高了主梁的承重性能，从而提高了运载货物的重量上限。

底板开设的两个穿孔分别用于链条输送线穿出和穿入所述顶板、一侧板、底板和另一侧板围成的所述方形通孔，这样能够使得链条输送线的下部分穿设在所述方形通孔内，并在主梁上邻近穿孔处设置张紧机构，穿出方形通孔的链条部分在被张紧机构张紧后再穿入到所述方形通孔内。这样使得输送线的结构更加的紧凑，简化了输送机的结构，同时，链条的下部位于所述方形通孔内，免受外界的影响，也提高了输送机的工作稳定性。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：两个所述侧板的外侧面均分别设置有数量相同口字型型腔，所述口字型型腔沿主梁的长度方向延伸；

每个所述侧板上的口字型型腔的数量比同侧侧板上的挂载卡槽的数量多一个。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述口字型型腔的外侧面与挂载卡槽的外侧面平齐。

采用上述结构时，口字型型腔的外侧面与挂载卡槽的外侧面平齐使得该种主梁的结构、外形更加的规整简单，方便设置挂载附件。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述口字型型腔和挂载卡槽自顶板一端至底板一端依次交替连接；

所述侧板的邻近顶板的一端设置一口字型型腔并该口字型型腔的顶面与顶板的顶面平齐；所述侧板的邻近底板的一端设置一口字型型腔并该口字型型腔的底面与底板的底面平齐。

采用上述结构时，口字型型腔的设置有利于提高主梁的抗弯抗压性能，能够在满足强度的情况下减少主梁的重量。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述顶部卡槽、底部卡槽和挂载卡槽均分别为T型槽。

采用上述结构时，T型槽便于通过螺栓将挂载附件固定在相应的卡槽中，使得安装十分的方便，有利于提高工作效率；同时顶部卡槽为T型槽时，能够避免插设在其内的导条发生偏斜脱落的现象。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述挂载卡槽的槽口宽度为9mm。

采用上述结构时，为了保证输送机的工作稳定性，托板导向通常使用M8的螺栓与挂载卡槽进行固定连接，因此挂载卡槽的槽口宽度设置为9mm时能够使托板导向能够更加方便、快速、稳定的固定。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述顶部卡槽内设置有导条。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述导条为尼龙材质制成的结构件。

采用上述结构时，尼龙材质的导条在安装时直接插接在主梁顶部的顶部卡槽内，尼龙的材质有效减小了链条与导条之间摩擦时产生的噪音，减小了设备运转过程中的震动。