[实用新型]一种洗矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗矿机，尤其是大型矿石滚筒洗矿机。

背景技术

在矿石加工过程中，需要对矿石进行清洗。目前，矿石的清洗方法一般是采用滚筒洗矿机进行清洗。传统洗矿机通过矿石和水在滚筒中滚动，将矿石表面的泥土清洗干净，但存在一定的不足。

为了方便矿石输入洗矿机中，一般将滚筒水平设置，但由于滚筒中水量较少，对大块矿石清洗不彻底；且滚筒内排水不及时，导致污水无法及时排除，影响洗矿效果，甚至对矿石进行二次污染，无法洗净矿石；洗出的矿石含水量大，不容易干燥，影响进一步加工的效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种洗矿机，改进了传统洗矿机的结构，让洗矿机可清洗体积更大的矿石，能使矿石清洗得更加干净彻底。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种洗矿机，包括洗矿机本体，螺旋结构和驱动结构，所述本体呈滚筒状并水平设置；带有螺旋结构和驱动结构，水平放置的滚筒状洗矿机方便矿石进料输送，便于在厂房内的安装摆放，对厂房高度没有限制，长度可根据实际情况增减。

所述本体其一侧为进料口，所述进料口设有挡板，其另一侧为出料口，所述出料口呈由靠近本体端直径逐渐减小的漏斗状，本体内还设有第一喷水头；进料口处挡板可增大本体内储水高度，有利于体积较大的矿石浸入水中，便于清洗；出料口的漏斗形状使得矿石在清洗过后经过出料口时残留在矿石上的水份等可沿锥形坡回流，提高矿石输出时的干燥度和洁净度；喷水头为第一次清洗供水。

所述本体与出料口之间还设有一段滤筒，所述滤筒一端与本体连接，另一端与出料口连接，滤筒壁上分布有多个排污孔，其内还设置有第二喷水头；滤筒设置在出料口和本体之间，对经由本体已完成第一次清洗的矿石进行第二次喷水冲洗，滤筒上的排污口将经由第一次清洗的矿石的废水排出，同时，第二喷水头喷出用于第二次冲洗的水也可以即时排出，避免污水对矿石的第二次污染。

所述出料口处还设有干燥筒，呈圆筒笼式结构，两端贯通，可以圆筒轴线为中心旋转。干燥筒设置于出料口处，承接已经过漏斗状出料口第一次排干水份的矿石，通过旋转功能可带动矿石较快速地旋转，从而甩干矿石，对矿石进行二次干燥。

进一步地，所述挡板为圆环形，圆环形的挡板外圈直径与本体进料口端部直径一致，挡板的外圈边缘与本体进料口端部边缘紧密连接。圆环形挡板可以保证在本体旋转时，依然可以全方位的挡水提高水位，最大程度上浸湿大块矿石；与此同时，圆环中间的孔保留了原进料口的作用，不影响正常进料。

进一步地，所述滤筒上分布的排污孔形状为细长椭圆形，在滤筒筒壁上成排均匀排列。滤筒上细长的孔在不影响排出污水的同时防止矿石在冲洗的时候掉出。

再进一步地，所述干燥筒为单独结构，其一端口承接出料口，干燥筒内壁还设置有垂直于筒壁的多块衬板。干燥筒上的衬板用于在干燥筒低速旋转时依然能够带起矿石，使矿石在筒壁上较均匀的分布，开始高速旋转后甩出的水从排水口甩出。

再进一步地，所述螺旋推进结构包括内旋叶，所述内旋叶有多片，设置于本体，滤筒和出料口内壁。从本体，滤筒和出料口一直设置有内旋叶，使得矿石在整个装置内整段传输无需借助其他设备。

再进一步地，所述内旋叶与本体，滤筒和出料口的内壁垂直，内旋叶所成面与所处位置本体，滤筒和出料口的圆截面夹角大于零，内旋叶围绕本体，滤筒和出料口内壁整体呈螺旋状排布。内旋叶与所在处本体，滤筒和出料口的圆截面不平行整体呈螺旋结构，当整个洗矿机旋转时，内壁上内旋叶所形成的螺旋也开始转动，当矿石从进料口进入时，旋转的内旋叶螺旋带动在螺旋内的矿石往滤筒方向运动，同时，内旋叶不断带起抛落矿石，自进料口至出料口移动过程中多次循环，并被顺向或者逆向的冲洗水冲刷干净。

再进一步地，所述驱动结构包括外环齿轮、驱动齿轮和驱动机，所述外环齿轮环绕本体外壁设置，所述驱动齿轮与外环齿轮相啮合，驱动齿轮与驱动机相连接，驱动齿轮可在驱动机的带动下旋转。外环齿轮设于本体外壁，不影响内部结构，同时以齿轮结构带动整个洗矿机旋转运动，结构简单，加工方便。