[实用新型]一种能源再利用环保锅炉

说明书

本实用新型公开了一种能源再利用环保锅炉，所述环保锅炉为整体式蒸汽锅炉或者分体式蒸汽锅炉两种连接方式，所述能源再利用环保锅炉的炉壁由耐热钢管和钢板组成。由于蒸汽是多次膨胀，使得可以节省能源80％以上，还可以节约用水60％。所述锅炉采用复合物抗氧化涂层，提高了锅炉的使用寿命，经过测试，满负荷运转，不停炉，锅炉的使用寿命能够达到5年。在1300℃，抗氧化率提高60%。

技术领域

本实用新型属于锅炉机械技术领域，具体涉及一种能源再利用环保锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，在寒冷的冬季，锅炉供暖是一种重要的手段，现有锅炉一般都是燃烧煤炭的，随着煤炭资源的减少，锅炉的使用成本逐渐升高，提高煤炭燃料的利用率成为现有锅炉设备技术的关键，然而，现有锅炉均是仅通过充分燃烧煤炭来增加煤炭燃料的利用率，进而提高经济效益，但是其节能效果甚微，另外，在锅炉进行燃烧时，煤炭燃料燃烧时产生的一氧化碳和二氧化硫会随着烟一起从排烟管排入到大气中，对空气产生不好的影响，为此，我们提出一种节能环保锅炉。

日常生活中蒸食品或冬天取暖或工业上经常要使用到高温蒸汽。现有的蒸汽发生器，点燃的燃气产生的火焰进入蒸汽发生器中再一路向上，并把热能传递给隔板，隔板再把热能传递给蒸汽发生器里的水，水受热后逐渐多次沸腾并产生水蒸汽，再把这些饱和水蒸汽导出去蒸食品或其他用途。现有的蒸汽发生器存在下述缺点：1、由于最后排除的烟气温度较高，会带走大量的热能，因此热能利用效率低；2、由于热能利用效率低，使蒸汽有时温度达不到100度的要求，因此产生蒸汽的速度较慢，对于许多需要快速产生蒸汽的场合不方便。

在玻璃微珠的工业生产中，所用玻璃微珠的烧结锅炉产生的高温废气，常常直接散失排放出去，高温废气产生的热量不能再经过二次利用。如何将玻璃微珠生产中所产生的热量得以二次利用，是目前锅炉技术领域需要解决的问题，同时对所用锅炉材料提出了更高的要求。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种能源再利用环保锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种能源再利用环保锅炉，所述环保锅炉为整体式蒸汽锅炉或者分体式蒸汽锅炉两种连接方式，所述能源再利用环保锅炉的炉壁（28）由耐热钢管和钢板组成。

当所述环保锅炉为整体式蒸汽锅炉连接方式时，所述环保锅炉最下端设置有圆形的设备底座（1），所述设备底座（1）上连接有圆筒状的玻璃微珠产品燃烧生产室（2），在所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的下端侧面开有用来供燃烧室空气加氧和作为检查孔用的风门（3），在风门（3）的上部的玻璃微珠产品燃烧生产室（2）内壁设置有多个燃气头（4），所述燃气头（4）的上部设置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的上端连接有圆筒状的燃烧扩散室（6），所述燃烧扩散室（6）的外部设置有保温层（7），在所述燃烧扩散室（6）的上端设置有除尘器及引风机接口（14），用来连接除尘器和引风机。

所述燃烧扩散室（6）的上端设置有蒸汽罐（20），所述蒸汽罐（20）的上端设置有进水口（18），所述蒸汽罐（20）的上端设置有安全阀和压力表装置接口（11），用来监测蒸汽罐内的蒸汽压力，并进行压力调节；在所述蒸汽罐（20）的上端设置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的顶端设置有第一检查孔（13），所述燃烧扩散室（6）的下端对称设置有多个玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保温层（7）外，所述蒸汽罐（20）上设置有进水口（18）和第一放水口（19）。