[实用新型]一种旋转调直器及应用旋转调直器的插丝机

说明书

本实用新型公开了一种旋转调直器及应用旋转调直器的插丝机，其中，旋转调直器包括驱动电机、旋转体、调直块以及设置在旋转体两侧的轴承座，旋转体包括同轴依次连接的第一转轴、本体和第二转轴，本体中设置有一径向贯通的中空腔，第一转轴、本体、调直块和第二转轴上同轴设置有直径相同的贯通孔，第一转轴通过一轴承固定在旋转体一侧的轴承座上，第二转轴通过一轴承固定在旋转体另一侧的轴承座上；第一转轴或第二转轴上固定在轴承座的一端设置有一延长段，延长段通过皮带轮与驱动电机相连接。本实用新型的旋转调直器中采用在旋转体中设置多个同轴带孔调直块的方式，使得铁丝在旋转作用力下，快速的进行直接拉直，提高了铁丝的调直效果和调直效率。

技术领域

本发明涉及复合保温外墙板或内隔墙板加工技术领域，特别是涉及一种旋转调直器及应用旋转调直器的插丝机。

背景技术

传统技术中的插丝机一般是给泡沫板插丝，只需将铁丝插透泡沫板，并使铁丝的两端焊接在泡沫板两侧的网片上。现有技术中因珍珠岩板是集保温、隔热和防火功能于一体的新型板材，人们逐渐开始使用珍珠岩板作复合保温外墙板或内隔墙板，然而因珍珠岩板比泡沫板的硬度较大，导致传统的插丝机不好将铁丝插透，或插透后方向偏离太多，不好与两侧的铁丝网片焊接，导致生产效率低下。为了克服此技术缺点，主要有三种方案：第一，选择将在网片上设置挂钩，网片借助挂钩固定在珍珠岩板端面上，这种方案的稳定性不高，网片随时都有可能掉落；第二，选择增大铁丝直径来进行插丝，则所需的铁丝成本增加，相关设备也需要进行尺寸上的适应性调整，事实上也很难实现；第三，选择先在珍珠岩板上进行钻孔，再进行插丝，这种方案由于增加了钻孔工序，不仅使得插丝机的制造和使用成本增大，还使得插丝机的插丝必须按照设定的钻孔进行插丝工作，若插丝与插丝孔不匹配将会大大降低插丝效率，并且插丝孔的直径比插丝直径大也将导致插丝在插丝孔的固定性能差。上述因素都制约着插丝机的工作效率以及工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调直效果好的旋转调直器，使得现有插丝调直装置中存在的调直不彻底的问题得以解决，进而提供一种插丝效率高、插丝效果好的插丝机，使得现有插丝机中存在的插丝效率低、插丝效果差的问题得以解决。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种旋转调直器，包括驱动电机、旋转体、调直块以及设置在所述旋转体两侧的轴承座，所述旋转体包括同轴依次连接的第一转轴、本体和第二转轴，所述本体中设置有一径向贯通的中空腔，所述中空腔的内侧壁上成对设置有安装所述调直块的定位槽，所述第一转轴、本体、调直块和第二转轴上同轴设置有直径相同的贯通孔，所述第一转轴通过一轴承固定在所述旋转体一侧的所述轴承座上，所述第二转轴通过一轴承固定在所述旋转体另一侧的所述轴承座上；所述第一转轴或所述第二转轴上固定在所述轴承座的一端设置有一延长段，所述延长段通过一带轮与所述驱动电机相连接。

优选的，还包括锁紧调节组件，所述锁紧调节组件包括相对设置在所述定位槽两侧的锁紧螺栓、固定螺栓和固定片，每个所述固定片的两端部均通过所述固定螺栓安装在所述本体上，每个所述固定片的中部均设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过所述螺纹孔与所述调直块相接触。

优选的，所述调直块至少为5个，所述调直块均布在所述中空腔内。

优选的，相邻所述调直块的间距为50mm。

优选的，所述贯通孔的直径为5mm。