[实用新型]一种非转动加热腔体的物料翻滚走料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种物料的加热和传送装置，具体涉及一种非转动加热腔体的物料翻滚走料装置。

背景技术

物料加热和传送装置的用途非常广泛，包括应用在有色、黑色、稀贵冶金及固废处理中，金、银、铂、钯、铑、锂、钠、钾、铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬等金属的冶炼设备，另外对矿石、精矿、中间物、药物等进行烧结、焙烧、加热反应也有应用，如：铝生产过程中用加热传送装置将氢氧化铝焙烧成氧化铝；选矿过程中，用加热传送装置对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选等等。

但是，传统的加热传送装置(如回转窑)由于加热腔需要进行转动实现物料的传送，具有设备能耗高、维护成本高、密封性差等缺点，并且在生产中经常会出现物料结圈现象，大多用停工人工清理的办法，影响生产效率，另外由于环保不达标，国家也已经开始限制使用传统的回转窑装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的物料加热传送装置存在的上述缺陷，提供一种新型的非转动加热腔体的物料翻滚走料装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种非转动加热腔体的物料翻滚走料装置，包括加热系统以及物料走料系统，所述加热系统包括由保温层3围成外壳的封闭加热腔体4，所述加热腔体4内部设有加热部件和测温部件，以及物料进出的通道和气体进出的通道；

所述物料走料系统包括设置在加热腔体两端的偏心块机构15以及驱动偏心块机构的电动机14和传动组件，所述偏心块机构15的主动偏心块通过轴承座17转动设置，偏心块转轴20与电动机连接的传动组件传动连接，所述偏心块机构的从动偏心轨固定设置在加热腔体外壳的两端；

所述加热腔体外壳设置在支架21上，所述支架21通过若干组振动弹簧10弹性支撑。

进一步的，所述传动部件通过万向节19与偏心块转轴20传动连接。

进一步的，所述支架上设有附着式振动器9。

优选的，所述振动器9的振动频率范围为2000-6000Hz，进一步为3000-5000Hz。

优选的，所述振动器9的振动幅度为小于等于0.5cm。

进一步的，所述电动机输出端与传动轴13连接，所述传动轴13连接链传动组件18的主动端，所述链传动组件18的从动端通过万向节19与加热腔体其中一端的偏心块转轴20传动连接，所述加热腔体外壳两端的主动偏心块通过偏心块转轴同轴装配，万向节19除了传动作用之外，还可以起到限位的作用，保证腔体在重心位置附近。

进一步的，所述偏心块机构15和加热腔体外壳之间通过隔热腔16隔热连接。

在本实用新型中，所述加热部件为设置在保温层内壁的加热电阻12，所述测温部件为嵌装在保温层内的测温热电偶5，所述测温热电偶5与加热电阻12的加热控制电路通过信号连接。

进一步的，所述加热腔体外壳设有观察窗7。

本实用新型将加热腔体采用微小的振动方式实现物料的翻滚走料，相对于回转窑等现有加热传送装置采用转动传输物料，本实用新型的加热腔体处于相对固定不转动的状态(振动幅度小于等于0.5cm)，本实用新型的有效效果如下：(1)适用范围广，可以适用用固体粉末、球团和块体，以及浆料的加热；(2)物料加热均匀，并且由于振动频率高，不存在结块和粘壁的现象；(3)处理能力大，加热腔体不需要转动，设备能耗低，走料的速度和翻转的速度是现有回转窑系统的10倍以上；(4)整个物料走料腔体可以实现全密封，从而不会产生三废，有利于环境保护。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的一种加热腔体固体的物料翻滚走料装置的结构示意图。

图中标号：1-气体入口，2-物料进口，3-保温层，4-加热腔体，5-测温热电偶，6-气体出口，7-观察窗，8-物料出口，9-振动器，10-振动弹簧，11-底座，12-加热电阻，13-传动轴，14-电动机，15-偏心块机构，16-隔热腔，17-轴承座，18-链传动组件，19-万向节，20-偏心块转轴，21-支架。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的一种非转动加热腔体的物料翻滚走料装置为本实用新型的一种优选方案，具体包括加热系统和物料走料系统两大部分，其中加热系统用于容纳物料并且对物料进行加热和气氛保持，物料走料系统则用于将加热系统中的物料进行翻滚走料输送。