[实用新型]一种散热良好的配电箱

说明书

技术领域

本实用新型属于配电箱技术领域，具体涉及一种散热良好的配电箱。

背景技术

原来的户外配电箱的外壳防护等级要求为IP33，对散热通风孔的要求比较高，用一体式的散热孔需要采用多种工艺及模具，而且加工出来的产品经常存在散热孔堵塞、孔径达不到防护要求等问题。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种散热效果好、方便加工、达到防护要求的通风散热良好的配电箱。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述散热良好的配电箱，包括箱体，所述箱体壁上设置有通孔，所述通孔上设置有散热板，所述散热板上设置有若干散热孔,所述散热孔为锥形孔，所述散热孔处于箱体外侧的直径大于散热孔处于箱体内侧的直径；

所述箱体内部设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括温度传感器、温度控制器、风扇，所述风扇的进风口正对所述散热板，所述温度传感器、风扇分别与温度控制器连接；所述温度传感器设置在所述配电箱的顶部；所述散热板为金属板。

进一步地，所述散热板通过螺钉固定在箱体上。

进一步地，所述箱体的侧壁设置有第一散热板，所述箱体的顶板设置有第二散热板，所述第二散热板的散热孔为直通孔。由于热气往上升，箱体侧壁的散热孔为进风孔，箱体顶部的散热孔为出风孔，能更好地排出温度较高的空气。

进一步地，所述箱体上配置IP1X的通孔，所述散热板的防护等级为IP3X。

进一步地，所述温度传感器设置在所述箱体的顶部内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将散热板单独加工，降低加工难度，减少箱体的加工工序，能独立生产加工，提高加工效率，在散热板上设置锥形的散热孔，使得空气在经过压缩后膨胀吸热，达到更好的散热效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述散热良好的配电箱的结构示意图；

图2是本实用新型所述散热良好的配电箱的散热板的结构示意图；

图3是本实用新型所述散热良好的配电箱的散热孔的截面示意图；

图4是本实用新型所述散热良好的配电箱的温度控制原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型所述散热良好的配电箱，包括箱体1，所述箱体1壁上设置有通孔，所述通孔上设置有散热板2，所述散热板2上设置有若干散热孔3,所述散热孔3为锥形孔，所述散热孔3处于箱体1外侧的直径大于散热孔3处于箱体1内侧的直径。

所述箱体1内部设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括温度传感器R、温度控制器WK、风扇FJ，所述风扇FJ的进风口正对所述散热板2，所述温度传感器R、风扇FJ分别与温度控制器WK连接；所述温度传感器R设置在所述箱体1的顶部；所述散热板2为金属板。温度控制器WK根据温度传感器R检测到的温度，调节风扇FJ的转速，从而很好地平衡箱体内的温度，使得箱体内的温度保护在一定的区间值。

所述散热板2上设置有安装孔21，所述散热板2通过螺钉贯穿安装孔21固定在箱体1上。

所述箱体1的侧壁设置有第一散热板，所述第一散热板的散热孔为锥形孔，所述箱体1的顶板设置有第二散热板，所述第二散热板的散热孔为直通孔。由于热气是往上走的，因此，箱体1侧壁上的散热板是给箱体外的较冷空气进入箱体，热气往上走时，通过箱体顶部的散热孔排出，使得箱体内形成良好的循环换热系统，能尽快把箱体内的热气排出。所述温度传感器R设置在所述箱体1的顶部内侧，能测量箱体内的最高温度。

所述箱体1上配置IP1X的通孔，所述散热板2的防护等级为IP3X。

本实用新型通过将散热板独立加工，减少了箱体的加工工序，提高了加工效率，单独加工散热板的精度高，满足箱体的防护要求，另外，将散热孔做成锥形孔，利用空气压缩后膨胀吸热的原理，能更好地带走箱体的热量，更好地散热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。