[实用新型]锁管去毛刺工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺装备技术领域，更具体地说，它涉及一种锁管去毛刺工装。

背景技术

锁具在人们的日常生活中应用广泛。锁具包括锁管和安装在锁管内部的锁芯，为了方便锁芯放入锁管内，一般在锁管的端部会进行冲槽处理，即在锁管的端部进行一圈倒斜角，使得锁芯放入时能沿倒斜角放入。然而在锁管冲槽之后，在冲槽的倒斜角边边上难免留下毛刺，毛刺的存在使得锁芯放入锁管时容易被毛刺钩住，不利于锁芯的放置；另一方面，工人们在放置锁芯的时候手难免会接触到毛刺而容易被毛刺刮伤手，不安全，因而在往加工好的锁管里放置锁芯之前需要对锁管进行去毛刺。现行的去毛刺工作都由工人手工完成，这样去毛刺慢，耗时耗力，同时人工去毛刺去的程度容易不一致，不利于锁管的后续工序进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动去除锁管毛刺的锁管去毛刺工装，以实现自动化去毛刺，省时省力。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种锁管去毛刺工装，包括一放置锁管的放料盒，放料盒的底部设置有一可支撑锁管的支撑板，支撑板与放料盒之间还设置有一可从侧面抵挡锁管位于支撑板后侧部的挡板，支撑板的前面设置有一可夹持锁管的夹持部件，在支撑板的右侧设置有可对锁管端部进行去毛刺的去毛刺机构，所述的去毛刺机构包括一对锁管端部进行去毛刺的旋转部件和推动旋转部件向支撑板前进或后退的推移部件。

通过上述技术方案，放料盒是用来放置锁管以供给去毛刺工装去毛刺的，放入放料盒内的锁管从放料盒底部滑出，落入支撑板上，支撑板和挡板配合一起将从放料盒滑出的锁管接住，然后夹持部件探测到有锁管的存在就伸出将锁管夹住，夹持部件夹住锁管并将锁管顶在挡板上，锁管固定好后，旋转部件就可以对锁管端部进行去毛刺，旋转部件一边对锁管去毛刺的同时一边受到推移部件的推动往前进，推动锁管往支撑板的左侧移动，直至锁管整体离开支撑板为止，然后推移部件带动旋转部件回退，放料盒内又滑出另一个锁管，整个去毛刺工装又开始下一个锁管去毛刺的工作。

进一步优化为：所述的放料盒为矩形块状，矩形块的中间竖直设置有一矩形空腔，矩形空腔前端开设有一避空敞口，所述避空敞口的宽度比矩形空腔的宽度小。

通过上述技术方案，放料盒设置为矩形块状，方便加工，在放料盒的中间开设矩形空腔，矩形空腔用来放置锁管用，在矩形空腔的前端开设有一避空敞口，避空敞口的存在方便工人伸手拿取锁管，避空敞口的宽度比矩形空腔的宽度小，是为了防止锁管洒落出来。

进一步优化为：所述的支撑板上表面向下凹有与锁管底面相配合的第一弧面。

通过上述技术方案，第一弧面的设置使得锁管跟支撑板接触面积较大，锁管能更好的放在支撑板上，方便了锁管的放置。

进一步优化为：所述的夹持部件包括一夹块、推动夹块前进后退的第一活塞杆和可驱动活动移动的第一气缸，所述的夹块靠近支撑板的一侧凹有与锁管侧面相配合的第二弧面。

通过上述技术方案，第一气缸控制第一活塞杆推动夹块前进或后退，夹块前进时夹住锁管，夹块靠近支撑板的一侧凹有与锁管侧面相配合的第二弧面，第二弧面的存在使得夹块能更好的与锁管接触，从而更好的将锁管固定住。

进一步优化为：所述的夹块与第一气缸之间还设置有一导向定位块，第一活塞杆穿过导向定位块，导向定位块靠近支撑板的一侧安装有一感应探测器。

通过上述技术方案，如果在夹块与第一气缸之间没有设置导向定位块，第一气缸通过第一活塞杆也能推动夹块前进或后退，但是这样夹块容易发生晃动而出现不好夹的情况，在夹块与第一气缸之间设置导向定位块，导向定位块可以起到辅助第一活塞杆前进后退的作用，导向定位块对第一活塞杆的支撑使得活塞杆不容易晃动，从而方便了夹块对锁管的夹持；另外在导向定位块靠近支撑板的一侧安装感应探测器，当感应探测器探测到有锁管从放料盒中滑出时，便启动第一气缸推动第一活塞杆前进，推动夹块夹住锁管，当探测器没有感应到锁管的存在时，便控制第一活塞杆后退，感应探测器的存在使得夹持部件的工作更灵敏便捷。

进一步优化为：所述的旋转部件包括一旋转推刀和可驱动旋转推刀旋转的伺服电机，旋转推刀安装在伺服电机的转轴上。

通过上述技术方案，伺服电机驱动转轴转动，旋转推刀安装在转轴上，从而使得旋转推刀转动起来，旋转推刀转动对锁管端部进行去毛刺，整个工作自动化程度高，省时省力。

进一步优化为：所述的旋转推刀为圆柱形，圆柱的端面靠近支撑板一侧设置有可对锁管端部进行切刮的倒斜角。