[实用新型]一种溢料自动切除分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机注射技术领域，尤其涉及一种溢料自动切除分离装置。

背景技术

注塑机通过注射机构加热胶料，通过注射螺杆的转动推动塑化的胶料，使液态胶料从注射嘴中喷射到模具的模腔中。

目前，转动的注射螺杆在推动塑化的胶料过程中，因为注射螺杆设有螺菱，螺菱的间距也比较大，转动的注射螺杆会导致料筒后端会有胶料溢出，特别是在高压注射的过程中，料筒的后端可能会溢出大量的液态胶料，液态溢料预冷便会硬化，硬邦邦的溢料难以清理干净。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种溢料自动切除分离装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种溢料自动切除分离装置，其包括：

注射机构；设有注射嘴、料筒、注射螺杆和机座；所述注射嘴的一端伸入所述料筒的前端，所述料筒的后端与所述机座相连，所述注射螺杆后端固定在机座中，所述注射螺杆前端伸入所述料筒中；

固定在机座前端的清料法兰；且所述清料法兰套在所述注射螺杆上；

套在清料法兰上的加热圈；所述加热圈加热溢料并使所述溢料软化。

进一步的；所述料筒设有圆柱形内腔，转动的注射螺杆在所述圆柱形内腔中往复运动。

进一步的；所述清料法兰设有第一圆柱、第二圆柱以及贯穿第一圆柱和第二圆柱的清料内腔。

进一步的；所述第一圆柱的外径比第二圆柱的外径大，所述第一圆柱的前底面设有多个贯穿第一圆柱的固定槽，多个所述固定槽围成圆形。

进一步的；所述清料内腔设有多个条形锯齿，多个所述条形锯齿沿清料内腔轴向分布。

进一步的；还包括隔热法兰，所述隔热法兰固定在料筒的后端，用以阻隔料筒与机座传导热量。

进一步的；所述机座设有固定座和固定在固定座上的固定罩，所述固定罩呈空心的圆柱形，所述固定罩的外壁设有多个腰鼓状槽，多个所述腰鼓状槽连通所述固定罩的内腔。

本实用新型结构简单，通过加热圈软化溢料，清料法兰内部的锯齿分割软化后的溢料，使得所述溢料呈细条状，往复运动的注射螺杆顶出细条状的溢料，达到自动切除溢料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型的爆炸示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-图2，本实用新型一种溢料自动切除分离装置，其包括注射机构100、清料法兰200和加热圈300。

清料法兰200设置在注射机构100中料筒110的后端，所述清料法兰200固定在机座120前端，且所述清料法兰200套在注射机构100中的注射螺杆130上；所述加热圈300套在清料法兰200上用以加热溢料使得所述溢料软化。

所述注射机构100包括注射嘴140、料筒110、注射螺杆130和机座120；所述注射嘴140的一端伸入所述料筒110的前端，料筒110的后端与所述机座120固定相连，所述料筒110设有圆柱形内腔111，所述注射螺杆130的前端伸入所述料筒110的内腔中。

在注射机构100工作的时候，料筒110中设置有胶料，注射螺杆130由外接的液压系统驱动，转动的注射螺杆130往前运动，所述注射螺杆130在所述料筒110的圆柱形内腔111中做往复运动，所述注射螺杆130设有用于熔胶的螺菱，螺菱与螺菱之间的间隙比较大。所述注射螺杆130在转动过程中，所述注射螺杆130向前推动熔胶并通过注射嘴140喷出溶胶喷到外接的模具中。所述注射螺杆130在推动熔胶时会伴有高压，高压会导致液态的胶料往料筒110后端溢出。

所述注射螺杆130的直径和料筒110内腔的直径差不多，注射螺杆130在料筒110内腔中运动时，注射螺杆130的螺菱会刮料筒110的内壁，料筒110内腔中的压力不是特别高时，塑化的胶料粘稠性特别好，塑化的胶料会从注射嘴140中喷出，并不会从料筒110后端溢出。

所述清料法兰200设有第一圆柱210、第二圆柱220和清料内腔230，所述第一圆柱210和第二圆柱220同轴，所述清料内腔230为圆柱形，且清料内腔230和第一圆柱210、第二圆柱220同轴。