[实用新型]一种夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种夹具。

背景技术

现有目前的管道切割设备有圆盘锯、链锯和绳锯等，现有的圆盘锯、链锯和绳锯等都是用于安置驱动锯子的驱动设备，是单独的一个部件，与管道之间没有接触和干涉。紧固方面单独靠人工固定管道实现切割，容易出现断面不垂直、锯片磨损快，成本高，同时装夹繁琐等不足。

现有管道切割设备极少一部分是通过旋转刀具沿管道环形切割，夹具上没有参考的标尺，靠人眼估计，无法做到切割设备与管道同轴，从而影响切割效果和断面质量。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种夹具。

本实用新型包括夹板、紧定螺柱、标尺，其中，所述夹板上设有用于安装紧定螺柱的安装孔和固定标尺的固定孔，所述紧定螺柱和标尺分别设置在所述夹板的同一侧，所述紧定螺柱能够相对夹板转动。

本实用新型作进一步改进，还包括固定在夹板上的旋转活动副，所述紧定螺柱与所述旋转活动副活动连接，所述紧定螺柱能相对所述夹板旋转。

本实用新型作进一步改进，所述夹板的夹紧面为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够实现管道压紧，装夹方便快捷且能较好的保证垂直度；能够实现与管道同轴，以保证切割效果和断面质量。

附图说明

图1为液压自动切管设备结构示意图；

图2为机座机构示意图；

图3为活动齿轨机构示意图；

图4为活动齿轨与机座装配结构示意图；

图5为活动齿轨与机座局部剖视示意图；

图6为刀架分解结构示意图；

图7为拨杆组件分解结构示意图；

图8为刀具自动进给机构配合结构示意图；

图9为图8局部放大图；

图10为夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本例液压自动切管设备包括机座1、设置在机座1上用于夹紧管道的夹具6、活动齿轨2、设置在活动齿轨2上的刀架5、设置在刀架5上的刀具，还包括刀具自动进给机构和传动机构3，所述活动齿轮2在传动机构3带动下相对机座1旋转，所述刀具自动进给机构能够带动刀具进给切管。本例的传动机构3优选为液压马达，液压传动，运行平稳。

本实用新型通过匀速旋转的活动齿轨，在活动齿轨上安装刀架，同时设置自动进刀机构，通过刀具的逐渐进给，实现管道切断，加工噪音小，装夹方便快捷且能较好的保证垂直度。

本例的刀具两面优选为自切割边始由薄至厚的斜面，通过刀具的厚薄过渡，能够在在切割过程中，能同时进行倒坡口，免去后续繁杂工序。

如图2所示，本例的机座1包括两个对称设置的半圆组件11，所述半圆组件11的内侧边缘与管道形状相匹配，两个半圆组件11通过固定件15连接。

本例的固定件15优选快装螺栓套件，具体地，所述半圆组件11侧面设有扣槽13，所述快装螺栓套件包括螺栓和与螺栓配合的螺母，所述螺栓的一端铰接在其中一个半圆组件侧面的扣槽13中，所述螺栓的另一端能够摆动扣入另一个半圆组件11侧面的扣槽13中，并通过螺母锁紧固定。

本例快装螺栓套件对称安装于机座1中并可以转动，当机座拼接后可将螺栓摆动90度并扣入机座1的扣槽中，拧紧螺母即完成机座的装夹。

如图2、图3和图10所示，所述机座11上还设有安装夹具的螺纹孔12和安装压片14，所述夹具6包括夹板61、紧定螺柱62、标尺63，其中，所述夹板61上设有用于安装紧定螺柱62的安装孔和固定标尺63的固定孔，所述紧定螺柱62和标尺63分别通过第一螺钉64设置在所述夹板61的同一侧，所述紧定螺柱62能够相对夹板61转动。

作为本实用新型的一个实施例，本例的安装孔直径大于所述第一螺钉64的直径，所述紧定螺柱62与第一螺钉64固定连接后，所述第一螺钉64能够子啊安装孔内旋转。

作为另一种实施例，所述夹具6还包括通过第一螺钉64固定在夹板61上的旋转活动副，所述紧定螺柱62与所述旋转活动副活动连接，所述紧定螺柱62能相对所述夹板旋转。通过紧定螺柱62推动夹板61向管道方向移动，从而实现管道夹紧。

为了使夹具6的夹持效果更好，所述夹板61的夹紧面的形状为与圆管弧面相匹配的弧形。

所述紧定螺柱62穿过所述螺纹孔12，并能够通过旋钮调节夹板61相对机座1的距离，所述标尺通过安装压片14固定在所述机座1上，并且能够在所述安装压片14内前后移动。