[实用新型]矿浆浓密机脱气机构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山选矿设备领域，尤其涉及一种矿浆浓密机脱气机构。

背景技术

现在选矿厂浓密机脱气方式是矿浆从挡板上部溢流进入浓密机，矿浆中的未脱气泡进入浓密机以后会破坏矿浆与清水层的界面，再者脱气方式单一，在矿浆进入浓密机前，只在脱气槽中进行脱气，脱气效果差。

实用新型内容

为解决选矿厂浓密机脱气方式单一、脱气效果差的技术问题，本实用新型提供一种脱气方式多样、脱气效果好的矿浆浓密机脱气机构。

本实用新型提供的矿浆浓密机脱气机构包括脱气槽、脱气挡板、矿浆管及脱气管，所述脱气挡板设于脱气槽收容空间的中上方，所述脱气槽包括给矿入口，所述给矿入口设于所述脱气挡板一侧的所述脱气槽上方，所述矿浆管设于所述脱气挡板另一侧的所述脱气槽的下方，所述脱气管连通设于所述矿浆管上侧。

在本实用新型提供的矿浆浓密机脱气机构一种较佳实施例中，所述脱气管数量为两个，两个所述脱气管并列设于所述矿浆管上侧。

在本实用新型提供的矿浆浓密机脱气机构一种较佳实施例中，所述脱气槽包括水位调节压气口，所述水位调节压气口设于所述脱气挡板另一侧的所述脱气槽上方。

在本实用新型提供的矿浆浓密机脱气机构一种较佳实施例中，所述脱气挡板为高度可调节的脱气挡板。

在本实用新型提供的矿浆浓密机脱气机构一种较佳实施例中，所述给矿入口包括矿浆流量计，所述矿浆流量计设于所述给矿入口。

在本实用新型提供的矿浆浓密机脱气机构一种较佳实施例中，所述脱气槽为长度、宽度均大于1500mm。

本实用新型的矿浆浓密机脱气机构具有如下有益效果：

通过改变脱气槽里矿浆通过挡板方式及在浓密机进浆管安装脱气管的结构设计，降低了矿浆中气体含量，使浓密池过滤层动态平衡稳定，提高了矿浆沉降效果，絮凝剂用量降低。要把气泡脱除干净，提高脱气效果，脱气槽要有足够的容积。在原脱气槽的基础上将体积扩大两倍，体积扩大一倍。对脱气挡板的位置进行改进，改变矿浆的溢流方式。将挡板的位置改到上端，让矿浆从下部溢流，同时可防止矿浆沉积。脱气槽进浓密机的矿浆管上安装两根脱气管进行二次脱气。所述脱气挡板高度可调节的结构设计及所述水位调节压气口的结构设计，可根据进入所述脱气槽中矿浆量调节所述脱气挡板高度，通过所述水位调节压气口调节所述脱气槽中后半段水位高，以调节浆液中气体冒出速度，同时保证所述脱气挡板的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的矿浆浓密机脱气机构一较佳实施例的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的矿浆浓密机脱气机构一较佳实施例的结构示意图。

所述矿浆浓密机脱气机构1包括脱气槽11、脱气挡板12、矿浆管13及脱气管14。所述脱气挡板12设于脱气槽11收容空间的中上方。

所述脱气槽11包括给矿入口111及水位调节压气口112。所述给矿入口111设于所述脱气挡板12一侧的所述脱气槽11上方，所述矿浆管13设于所述脱气挡板12另一侧的所述脱气槽11的下方，所述脱气管14连通设于所述矿浆管13上侧。

所述脱气管14数量为两个，两个所述脱气管14并列设于所述矿浆管13上侧。所述水位调节压气口112设于所述脱气挡板12另一侧的所述脱气槽11上方。

所述脱气挡板12为高度可调节的脱气挡板。

所述给矿入口111包括矿浆流量计20。所述矿浆流量计20设于所述给矿入口111。

所述脱气槽11为长度、宽度均大于1500mm。

本实用新型的矿浆浓密机脱气机构1具有如下有益效果：