[实用新型]一种减振器压机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及减振器加工技术领域，具体涉及一种减振器压机装置。

背景技术

在减振器的加工过程中需要对各分散的零部件进行压装并焊缝，为了保证压装效果，现有的减振器在压装过程中需要采用工装夹具控制尺寸和压装行程，不仅过程复杂，工作量大，且精准度不高，降低减振器的整体品质。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种减振器压机装置，能够控制减振器的压装行程。

技术方案：本实用新型所述的减振器压机装置，包括机架，机架底板为压装工作台，机架顶板上方设有动力装置，动力装置与垂直升降机构相连，垂直升降机构与机架内的压板相连；所述垂直升降机构底端设有感应器、感应器贴合所述压板安装，所述机架侧壁设有用于检测所述感应器行程的距离传感器，距离传感器与动力驱动装置相连，动力驱动装置与所述动力装置相连用于控制动力装置的启停。

进一步完善上述技术方案，所述垂直升降机构上贴合所述顶板底面设有限位套。

进一步地，所述压板与所述顶板之间还设有定位杆，定位杆设置在垂直升降机构两侧，定位杆一端与所述压板固定相连、另一端限位在所述顶板上的套筒内。

进一步地，所述压板上设有压力传感器。

进一步地，所述机架底部设有控制柜，所述动力驱动装置设置在控制柜内与所述动力装置电相连。

进一步地，所述动力装置为伺服电机，所述动力驱动装置为伺服驱动器。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在压板上设置感应器、在机架上设置位置传感器，实时检测压板的压装行程，并根据该压装行程控制动力装置的启停，从而实现了在压装过程中对压装行程的实时控制，控制过程精准、可靠、方便、快捷；在感应器的顶部设置限位套，不仅起到了保护感应器的作用，同时防止压板过抬；设置定位杆进一步确保垂直升降机构的稳定性，防止压板在压装过程中跑偏；在压板上设置压力传感器实时采集压板压力，便于压装控制；设计控制柜避免动力驱动装置被干扰或破坏；采用伺服电机和伺服驱动器进一步提供了控制的精准度和智能化。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1、图2所示的减振器压机装置，包括机架1，机架1的底板9为压装工作台，机架1的顶板8上方设有伺服电机12，伺服电机12与垂直升降机构6相连，垂直升降机构6与机架1内的压板3相连，压板3上设有压力传感器，压板3与顶板8之间还设有定位杆4，定位杆4设置在垂直升降机构6两侧，定位杆4一端与压板3固定相连、另一端限位在顶板8上的套筒内；垂直升降机构6底端设有感应器6、感应器6贴合压板3安装，垂直升降机构6上贴合顶板8底面设有限位套；机架1底部设有控制柜2，控制柜2内设有伺服驱动器10与伺服电机12电相连；机架1侧壁设有用于检测感应器6行程的距离传感器11，距离传感器11与伺服驱动器10相连，伺服驱动器10与伺服电机12相连用于控制伺服电机12的启停。

本实用新型的工作过程如下：通过伺服驱动器10控制伺服电机12启动，距离传感器11通过检测感应器6的垂直行程判断压板3的压装行程，在压装到位后，通过伺服驱动器10控制伺服电机12停止。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。