[实用新型]钢结构安装用的自动顶升系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工领域，特指一种钢结构安装用的自动顶升系统。

背景技术

随着社会老龄化程度不断加深，近年来我国劳动力市场供应逐渐萎缩，劳动力成本迅速攀升，纵观世界各发达国家发展历程，我国未来建筑市场必定从劳动密集型向技术密集型转变，我国当前正在大力推进建筑工业化改革，这也是未来建筑行业发展的唯一出路。

随着劳动力市场价格的迅速攀升，建筑材料成本在项目建造中所占的比重将越来越低，尤其是近年我国钢材产能严重过剩，钢材价格在未来一段时间内将低位保持相对稳定，钢结构建筑将会得到进一步发展，与传统施工安装方法相比，技术革新能够进一步提高钢结构安装施工速度、安全和质量，钢结构建筑的经济效益和社会效益将大大凸显。

现有的钢结构建筑的施工采用在工厂预拼或者现场拼装，再利用塔吊吊装而后在高空拼接形成，高空拼接时需要在已完成的钢结构上设置操作平台，为施工人员提供作业空间，在施工完成一层结构后，需要将操作平台移动至已完成该层结构上再继续拼接施工，操作平台的移动通常是采用人工搬运或者拆卸后利用塔吊吊运，这样的施工方法效率较低，劳动力需求较高，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢结构安装用的自动顶升系统，解决现有的钢结构施工中需要人工移动操作平台或者人工拆卸操作平台再利用塔吊吊运而使得施工效率较低、劳动力需求较高且成本也较高的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种钢结构安装用的自动顶升系统，包括：

附着于钢结构的爬架结构，所述爬架结构设于所述钢结构的外侧；以及

安装于所述爬架结构底部的液压顶升机构，所述液压顶升机构的顶部与所述爬架结构的底部铰接，所述液压顶升机构的底部安装有球形铰接的受力底座，所述受力底座置于所述钢结构上对应的承托件上，通过所述液压顶升机构顶升所述爬架结构从而实现了所述爬架结构沿所述钢结构爬升。

采用附着在钢结构的爬架结构和安装在爬架结构底部的液压顶升机构，实现了可沿着爬架结构自动爬升的自动顶升系统，该自动顶升系统的自动爬升，解决了现有施工中需要人工移动操作平台或者人工拆卸操作平台再利用塔吊吊运而使得施工效率较低、劳动力需求较高且成本也较高的问题。且液压顶升机构的顶部和底部均采用铰接，使得液压顶升机构符合二力杆受力特性，确保液压顶升机构一直处于轴向受压状态，避免了受弯的不利工况，提高了系统的整体稳定性和安全可靠性。

本实用新型钢结构安装用的自动顶升系统的进一步改进在于，所述液压顶升机构的顶部安装有安装座，所述安装座上立设有一对安装板；所述爬架结构的底部插设于一对安装板之间并通过连接轴紧固连接所述的一对安装板和所述爬架结构的底部，从而实现了所述爬架结构的底部与所述液压顶升机构的铰接。

本实用新型钢结构安装用的自动顶升系统的进一步改进在于，所述爬架结构包括多个支撑立柱和设于所述支撑立柱顶部的环形梁，所述支撑立柱的顶部与所述环形梁的底部铰接。

本实用新型钢结构安装用的自动顶升系统的进一步改进在于，所述支撑立柱的顶部固设有第一支座，所述第一支座上设有第一连接耳板；

所述环形梁的底部固设有与所述第一支座对应的第二支座，所述第二支座上设有一对第二连接耳板，所述第一连接耳板插设于一对第二连接耳板之间并通过销轴紧固连接所述第一连接耳板和所述的一对第二连接耳板，从而实现了所述第一支座和所述第二支座铰接。

本实用新型钢结构安装用的自动顶升系统的进一步改进在于，还包括固设于所述支撑立柱上靠近所述钢结构的一侧的限位轨道，所述限位轨道的顶部和底部均设有倒角结构；

所述钢结构上对应所述限位轨道装设有限位件，所述限位件上设有限位板，且所述限位板上开设有供所述限位轨道穿过的T形限位槽，从而通过所述T形限位槽限位拉结所述限位轨道，进而实现了限位拉结所述支撑立柱。

本实用新型钢结构安装用的自动顶升系统的进一步改进在于，所述支撑立柱上设有支撑牛腿，所述支撑牛腿与所述限位轨道间留设有间隙，所述支撑牛腿上吊挂有活动抽插式支撑板，所述活动抽插式支撑板置于所述限位件上并承托所述支撑牛腿，从而实现了支撑所述支撑立柱。

本实用新型钢结构安装用的自动顶升系统的进一步改进在于，所述爬架结构还包括斜向连接于所述支撑立柱间斜撑杆。