[实用新型]一种两段炉热脱焦油煤气生成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气生成领域，尤其涉及一种两段炉热脱焦油煤气生成系统。

背景技术

煤气发生工艺流程为：将烟煤或者无烟煤在煤场经破碎、筛分后运至上煤系统，通过输送皮带、电动葫芦或爬梯等形式，间歇的将煤送到加煤机构，加入到炉内。在煤气炉内，粒煤与由鼓风机带入的汽、风混合物进行气化反应。生成的出炉脏煤气，其温度约400~600℃，经过旋风除尘器除去粒度较大的粉尘后，通过热煤气管道送往用户。

其不足之处在于：煤气中含有焦油，易堵塞管路、烧嘴，一旦堵塞，不便清理。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种两段炉热脱焦油煤气生成系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种两段炉热脱焦油煤气生成系统，包括煤气炉，煤气炉包括上段炉和下段炉，上段炉中设有干馏层，下段炉中设有气化层，上段炉设有上段煤气出口，下段炉设有下段煤气出口，上段煤气出口和电捕焦油器相连接，下段煤气出口和旋风除尘器相连接，电捕焦油器和旋风除尘器与煤气总管相连接。煤炭在上段炉的干馏层中加热脱除水分及挥发分成为低温干馏半焦上段煤气，然后上段煤气下行至气化层进行气化反应，生成下段煤气，上段煤气经电捕焦油器脱除焦油后在煤气总管与经旋风除尘器除尘的下段煤气混合获得热脱焦油煤气供用户。这样生成的煤气质量高、应用范围广，而且不易堵塞管路。

作为优选，在煤气发生炉上段煤气出口处设置有钟罩阀。钟罩阀是在煤气压力突然升高超过额定最大压力时起安全放散作用以及在煤气发生炉点火或热备、停炉热刷时作为放散作用。

作为优选，还包括上煤装置、煤仓和加煤机，上煤装置运送煤料至煤仓中，煤仓中的煤料通过加煤机加入至煤气炉中。

作为优选，还包括软水装置、蒸汽汇集器、水夹套和鼓风机，软水装置和蒸汽汇集器相连接，蒸汽汇集器和水夹套相连接，鼓风机设置在煤气炉下方，水夹套设在煤气炉中部，水夹套上设有下降管和上升管。软水装置产生的低温软化水进入蒸汽汇集器，然后由水夹套下降管流到煤气炉的下部，在水夹套内的水受到煤气炉传过来的热量而升温，在水夹套内产生蒸汽和水的混合物，汽水混合物由上升管进入到蒸汽汇集器，再由蒸汽汇集器进行汽水分离，然后将汽水分离后的热水由下降管进入到水夹套底部，以及将汽水分离后的蒸汽通过鼓风机通入煤气发生炉中。水夹套的作用是防止氧化过程中煤或灰的熔渣沾附于炉体，影响料层均匀下落；减少炉内向外热辐射；副产品低压蒸汽，供作氧化剂用。

作为优选，煤气炉底部设有灰盘，在灰盘的底部位置设有棘轮，在棘轮的径向相对位置各设有一个液压缸，液压缸带动棘轮拉动灰盘转动。

因此，本实用新型具有如下有益效果：生成的煤气质量高、应用范围广，而且不易堵塞管路。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种两段炉热脱焦油煤气生成系统，包括煤气炉、上煤加煤机构、气化剂加入机构、除尘除油机构和除灰机构。

煤气炉包括上段炉和下段炉，上段炉中设有干馏层，下段炉中设有气化层，下段炉设有下段煤气出口，上段炉设有上段煤气出口，在煤气发生炉上段煤气出口处设置有钟罩阀。

上煤加煤机构包括上煤装置、煤仓和加煤机，上煤装置运送煤料至煤仓中，煤仓中的煤料通过加煤机加入至煤气炉中。

气化剂加入机构包括软水装置、蒸汽汇集器、水夹套和鼓风机。软水装置连接蒸汽汇集器，蒸汽汇集器和水夹套相连接，鼓风机设置在煤气炉下方，水夹套设在煤气中部，水夹套上设有下降管和上升管。软水装置产生的低温软化水进入蒸汽汇集器，然后由水夹套下降管流到煤气炉的下部，在水夹套内的水受到煤气炉传过来的热量而升温，在水夹套内产生蒸汽和水的混合物，汽水混合物由上升管进入到蒸汽汇集器，再由蒸汽汇集器进行汽水分离，然后将汽水分离后的热水由下降管进入到水夹套底部，以及将汽水分离后的蒸汽通过鼓风机通入煤气发生炉中。

除尘除油机构包括旋风除尘器、电捕焦油器和焦油箱。电捕焦油器连接上段煤气出口，电捕焦油器排出的焦油通往焦油箱，旋风除尘器连接下段煤气出口。上段煤气经电捕焦油器脱除焦油后在煤气总管与经旋风除尘器除尘的下段煤气混合获得热脱焦油煤气供用户。

除灰机构包括灰盘，在灰盘的底部位置设有棘轮，在棘轮的径向相对位置各设有一个液压缸，液压缸带动棘轮拉动灰盘转动。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。