[实用新型]一种轴件输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及轴件在生产车间工位之间的输送。

背景技术

在轴件加工过程中，经常需要将轴件在不同工位之间传送，一些生产企业还是利用小推车加上人工搬运的方法来进行轴件的输送，这种方法工人劳动强度大，生产效率低。大多数轴件加工企业是采用滚动架来对轴件进行输送，即在工位之间安装带有倾斜度的滚动架，利用轴件在具有倾斜度的滚动架上自身的滚动来进行输送，但由于受厂房以及工位位置的限制，单一滚动方向的滚动架很难适应生产中的实际情况。

实用新型内容

为了解决上述存在的实际问题，本实用新型提出一种轴件输送装置，该装置能够在不同类形布局的工位之间进行轴件的输送，节约了生产场地，缩短了轴件的输送路径，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：

输送辊、托架以及滚动架，所述滚动架分为第一滚动架、第二滚动架，所述第二滚动架位于第一滚动架的下方且相互垂直，所述第一滚动架的末端低于始端，所述第二滚动架的末端低于始端，所述第一滚动架、第二滚动架的末端均设有挡板；所述第一滚动架与第二滚动架的转折处设置顶转机构。

所述顶转机构包括底座，所述底座内安置转动电机；转动连接底座的转动架，所述转动架的底部分别连接导向筒以及油缸；滑动连接在转动架上的顶件，所述顶件的底部分别连接导向柱以及油缸活塞杆的顶部，所述导向柱与所述导向筒滑动连接。

工作时，当轴件被输送到既定位置时,托架将轴件托起并使其滚入第一滚动架,轴件滚至第一滚动架的末端被挡板挡住,此时,启动顶转机构,顶件顶起轴件并转动90度,然后顶件下降,将轴件摆放在第二滚动架上,轴件在第二滚动架上自由滚动至末端下一工位，顶转机构再回到初始位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚动架的末端连接感应开关，所述感应开关的电输出端接入所述顶转机构的控制电路，所述感应开关为光敏开关。

工作时，当轴件滚至第一滚动架的末端被挡板挡住时，感应开关被触发，顶转机构自动启动,顶件顶起轴件并转动90度,然后顶件下降,将轴件摆放在第二滚动架上,轴件在第二滚动架上自由滚动至末端下一工位，顶转机构再回到初始位置。

本实用新型能够在不同类形布局的工位之间进行轴件的输送，节约了生产场地，缩短了轴件的输送路径，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视示意图。

图3是本实用新型顶转机构主视示意图。

图4是本实用新型顶转机构右视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的理解，如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型采用以下方案，包括：

输送辊1、托架2以及滚动架，所述滚动架分为第一滚动架3、第二滚动架4，所述第二滚动架4位于第一滚动架3的下方且相互垂直，所述第一滚动架3的末端低于始端，所述第二滚动架4的末端低于始端，所述第一滚动架3、第二滚动架4的末端均设有挡板5；所述第一滚动架3与第二滚动架4的转折处设置顶转机构6。

所述顶转机构6包括底座6-1，所述底座6-1内安置转动电机；转动连接底座6-1的转动架6-2，所述转动架6-2的底部分别连接导向筒6-3以及油缸6-4；滑动连接在转动架6-2上的顶件6-5，所述顶件6-5的底部分别连接导向柱6-6以及油缸6-4活塞杆的顶部，所述导向柱6-6与所述导向筒6-3滑动连接。

工作时，当轴件被输送到既定位置时,托架将轴件托起并使其滚入第一滚动架,轴件滚至第一滚动架的末端被挡板挡住,此时,启动顶转机构,顶件顶起轴件并转动90度,然后顶件下降,将轴件摆放在第二滚动架上,轴件在第二滚动架上自由滚动至末端下一工位，顶转机构再回到初始位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚动架3的末端连接感应开关7，所述感应开关7的电输出端接入所述顶转机构6的控制电路，所述感应开关7为光敏开关。

工作时，当轴件滚至第一滚动架的末端被挡板挡住时，感应开关被触发，顶转机构自动启动,顶件顶起轴件并转动90度,然后顶件下降,将轴件摆放在第二滚动架上,轴件在第二滚动架上自由滚动至末端下一工位，顶转机构再回到初始位置。

本实用新型能够在不同类形布局的工位之间进行轴件的输送，节约了生产场地，缩短了轴件的输送路径，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。