[实用新型]预应力螺旋肋钢丝生产用分盘成圈自动切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切装置的技术领域，更具体地说是涉及钢丝剪切装置的技术领域。

背景技术

预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。在对钢丝进行加工处理后,需要将线状的钢丝再整理成盘状，以方便运输和仓储，在整理成盘状的过程中，当一个绕线盘上的钢丝绕满后，需要进行换盘作业。目前通常的做法是在需要换盘时，将设备全部停止下来，由工人将钢丝剪断，再将剪断后的钢丝引入绕盘机内继续绕盘，从而大大影响到了生产效率的提高，同时工人劳动强度大，还存在一定的操作上的安全隐患。并且，由于在实际生产过程中，厂家需要根据顾客的需要将不同长度的钢丝绕置在不同规格的绕线盘上，而目前常见的做法是操作人员根据肉眼观察，当钢丝快要绕满绕线盘时将设备停止，并由人工切断，而采用这种方式容易造成误差，导致绕置在绕线盘上的钢丝的长度不是十分精确，不能很好地满足顾客的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可对钢丝进行自动剪切，并可对绕置的钢丝的长度进行测量，且结构简单，可提高生产效率的预应力螺旋肋钢丝生产用分盘成圈自动切断装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

预应力螺旋肋钢丝生产用分盘成圈自动切断装置，它主要包括有机架、剪切座、液压缸、剪切板、导向筒、成对的第一接近开关、成对的导向管、控制器、成对的滚轮和第二接近开关，所述液压缸和剪切座固定安装在机架上，在所述剪切座的前部设置有限位槽，所述剪切板固定安装在液压缸的活塞杆上，该剪切板位于限位槽内，所述导向筒固定安装在剪切板的前部上，在该剪切板上开设有与导向筒相连通的通孔，所述成对的导向管固定安装在剪切座的后部上，在剪切座上开设有与成对的导向管相连通的通过孔，该通过孔与通孔相对应，所述成对的第一接近开关分别安装在剪切座的上侧部，所述剪切板上设置有与成对的第一接近开关相对应的第一触点，所述控制器安装在机架上，所述成对的滚轮通过支架安装在导向筒上，在该成对滚轮的周壁上分别设置有橡胶垫，所述第二接近开关安装在支架上，在滚轮上设置有与第二接近开关相对应的第二触点，所述第二接近开关、成对的第一接近开关和液压缸的油泵电机分别与控制器电连接。

所述导向筒呈喇叭状。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过液压缸控制剪切板对钢丝进行剪切，从而实现了钢丝的自动剪切，避免了人工停机进行剪切，提高了作业效率，降低了劳动强度；通过成对的滚轮、第二接近开关和控制器对钢丝已绕置的长度进行测量，从而可根据需要将不同长度的钢丝绕置在绕线盘上，大大提高了钢丝绕置的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，预应力螺旋肋钢丝生产用分盘成圈自动切断装置，它主要包括有机架1、剪切座2、液压缸3、剪切板4、导向筒5、成对的第一接近开关6、成对的导向管7、控制器8、成对的滚轮9和第二接近开关10，所述液压缸3和剪切座2固定安装在机架1上，在所述剪切座2的前部设置有限位槽11，所述剪切板4固定安装在液压缸3的活塞杆12上，该剪切板4位于限位槽11内。所述导向筒5固定安装在剪切板4的前部上，该导向筒5呈喇叭状，在该剪切板4上开设有与导向筒5相连通的通孔13，所述成对的导向管7固定安装在剪切座2的后部上，在剪切座2上开设有与成对的导向管7相连通的通过孔14，该通过孔14与通孔13相对应，所述成对的第一接近开关6分别安装在剪切座2的上侧部，所述剪切板4上设置有与成对的第一接近开关6相对应的第一触点15。需要绕置成盘的钢丝依次从导向筒5、通孔13和通过孔14穿过后绕置在绕线盘上，当需要切断钢丝进行换盘时，通过液压缸3移动剪切板4，使通孔13与通过孔14错位，对钢丝进行剪切，通过成对的第一接近开关6对液压缸3的活塞杆12的行程进行控制。所述控制器8安装在机架1上，由图3所示，所述成对的滚轮9通过支架16安装在导向筒5上，在该成对滚轮9的周壁上分别设置有橡胶垫17，所述第二接近开关10安装在支架16上，在滚轮9上设置有与第二接近开关10相对应的第二触点18，所述第二接近开关10、成对的第一接近开关6和液压缸3的油泵电机分别与控制器8电连接。控制器8及其内部的控制电路及控制程序可由本领域的普通技术人员直接设计制作得到，第一接近开关6、第二接近开关10和液压缸3可直接从市面上购买得到。钢丝进入导向筒5后，从成对的滚轮9之间穿过，并与滚轮9上的橡胶垫17紧配合接触，当钢丝在运动过程中，通过与橡胶垫17间的摩擦力带动成对的滚轮9及第二触点18进行转动，通过第二接近开关10与第二触点18进行配合，对滚轮9转过的圈数进行计数，并将计数结果传输至控制器8，通过控制器8进行计算后得出钢丝移动的距离即已绕置的钢丝长度，当钢丝绕置的长度达到需要的长度时，控制器8控制液压缸3动作并通过剪切板4将钢丝剪断。