[实用新型]铣床用中心支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机械加工设备领域，具体涉及到铣床用中心支架。

背景技术

中心架是铣床的主要配件之一，铣床在加工长轴件时，为了减少铣床加工时工件的震动和弯曲变形，常使用中心架来制成固定或加强刚性。现有的铣床中心架制造一般采用铸件，直接将中心架上下箱体整体制造而成，这种结构的中心架虽然稳定好，但质量重，使用时不轻便，严重影响了铣床的装载效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于稳定性好，安装方便，使用轻便，不影响了铣床的装载效率的铣床用中心支架。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

铣床用中心支架，包括支板，支板上方设置有上凹槽，上凹槽内设置有滑块，滑块左右两侧面上设置有滑杆，上凹槽内相对的侧面上设置有放置滑杆的滑槽，上凹槽下方设置有下凹槽，下凹槽内设置有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆向上延伸并与滑块的下端接触，支板下方设置有放置“T”形凸块的槽孔，“T”形凸块上设置有放置梯形块的梯形槽孔，螺杆穿过槽孔并与支板螺纹连接，槽孔内部的螺杆上设置有转盘，转盘朝向“T”形凸块的侧面上设置有“T”形环槽，“T”形环槽内设置有挡片，挡片与梯形块通过连杆连接。

具体的，所述“T”形凸块上的梯形槽孔的上孔壁为右端向下倾斜的斜面。

具体的，所述梯形块的斜面为右端向下倾斜的斜面，梯形块的斜面与梯形槽孔的斜面接触。

具体的，所述“T”形凸块与铣床工作台上的“T”形凹槽配合。

具体的，所述滑块的上端面为弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，稳定性好，安装方便，使用时轻便，不影响了铣床的装载效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为图2中B区域的放大图。

图4为转盘的侧视图。

附图中的零部件名称为：

1、支板，2、上凹槽，3、滑槽，4、滑块，5、滑杆，6、下凹槽，7、电动伸缩缸，8、槽孔，9、螺杆，10、转盘，11、“T”形环槽，12、挡片，13、连杆，14、梯形块，15、梯形槽孔，16、“T”形凸块。

具体实施方式

如图1、2、3所示，铣床用中心支架，包括支板1，支板1上方设置有上凹槽2，上凹槽2内设置有滑块4，滑块4左右两侧面上设置有滑杆5，上凹槽2内相对的侧面上设置有放置滑杆5的滑槽3，上凹槽2下方设置有下凹槽6，下凹槽6内设置有电动伸缩缸7，电动伸缩缸7的伸缩杆向上延伸并与滑块4的下端接触，支板1下方设置有放置“T”形凸块16的槽孔8，“T”形凸块16上设置有放置梯形块14的梯形槽孔15，螺杆9穿过槽孔8并与支板1螺纹连接，槽孔8内部的螺杆9上设置有转盘10，转盘10朝向“T”形凸块16的侧面上设置有“T”形环槽11，“T”形环槽11内设置有挡片12，挡片12与梯形块14通过连杆13连接。

所述“T”形凸块16上的梯形槽孔15的上孔壁为右端向下倾斜的斜面。

所述梯形块14的上端面为斜面，梯形块14的斜面为右端向下倾斜的斜面，梯形块14的斜面与梯形槽孔15的斜面接触。

所述“T”形凸块16与铣床工作台上的“T”形凹槽配合。

所述滑块4的上端面为弧形面，旋转滑块4使得滑块4的弧形面朝向下方即可对方形工件进行支撑。

工作时，将“T”形凸块16放置在铣床工作平台上的“T”形凹槽内，调整支板1，使得支板1上的滑块4位于被加工工件的中间位置下方，旋转螺杆9，使得螺杆9上的挡片12推动梯形块14向右运动，梯形块14使得“T”形凸块16上升并使得支板1固定在铣床的工作平台上，启动电动伸缩缸7，使得滑块4上升直到滑块4对工件起到支撑作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。