[实用新型]粉料双层分离筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料双层分离筛，属于粉料筛技术领域。

背景技术

目前，在冶金、矿山、化工、水泥、建筑、道路建设等行业中都有大量的原料需要利用筛子进行筛分处理，但是现有的筛子结构复杂，耐用性差，使用寿命短，并且在物料筛分时，不能将物料进行更好的分离，工作效率也低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了 一种结构简单，使用方便，结构牢靠稳固，筛分效率高，筛分效果好的粉料双层分离筛。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为粉料双层分离筛，包括箱体，所述箱体的顶部和底部开口，所述箱体的底部设置有支撑轴承，所述支撑轴承上安装有双层滚筒筛，所述箱体的一端设置有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机与双层滚筒筛相连接，所述双层滚筒筛的内层筛网比外层筛网长且内层筛网的孔径大于外层筛网，所述箱体的底部设置有多个隔板，将箱体底部分隔成第一出料口、第二出料口和第三出料口。

优选的，所述双层滚筒筛主要由左端板、右环板、连接杆、支撑内圈、支撑外圈、内层筛网和外层筛网构成，所述左端板和右环板的圆周上均安装有轴承滚圈，所述驱动电机的输出轴通过法兰盘固定在左端板上，所述左端板和右环板之间设置有多个连接杆，所述支撑内圈和支撑外圈分别固定在连接杆上，且支撑内圈和支撑外圈同心设置，所述支撑内圈和支撑外圈之间还设置有定位支杆，所述内层筛网固定支撑内圈的外部，所述外层筛网固定在支撑外圈的外部。

优选的，所述箱体主要由围板、上部梁、下部梁和连接梁构成，所述围板围成一个矩形，所述围板的顶部圆周上固定有上部梁，围板的底部圆周上固定有下部梁，所述上部梁和下部梁通过连接梁连接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用双层筛体对粉料进行筛分，并且筛分的物料分别通过各个出料口进行分离，筛分效率高，细粉筛分效果好，大块物料不接触外部的细筛网，减少细筛网的磨损，并且整体结构可靠，承载能力也强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑内圈和支撑外圈的安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，粉料双层分离筛，包括箱体1，箱体1的顶部和底部开口，箱体1的底部设置有支撑轴承2，支撑轴承2上安装有双层滚筒筛3，箱体1的一端设置有支撑板4，支撑板4上安装有驱动电机5，驱动电机5与双层滚筒筛3相连接，双层滚筒筛3的内层筛网比外层筛网长且内层筛网的孔径大于外层筛网，箱体1的底部设置有多个隔板6，将箱体1底部分隔成第一出料口7、第二出料口8和第三出料口9。

其中，双层滚筒筛3主要由左端板10、右环板11、连接杆12、支撑内圈13、支撑外圈14、内层筛网15和外层筛网16构成，左端板10和右环板11的圆周上均安装有轴承滚圈17，驱动电机5的输出轴通过法兰盘18固定在左端板10上，左端板10和右环板11之间设置有多个连接杆12，支撑内圈13和支撑外圈14分别固定在连接杆12上，且支撑内圈13和支撑外圈14同心设置，支撑内圈13和支撑外圈14之间还设置有定位支杆19，内层筛网15固定支撑内圈13的外部，外层筛16网固定在支撑外圈14的外部。

在使用时，将物料通过右环板一侧加入双层滚筒筛内，内层筛网的孔径为3mm，外层筛网的孔径为40目，这样驱动电机驱动滚筒筛转动，使小于3mm的物料落入外层筛网内，然后大于3mm的物料通过第一出料口掉落，进入外层筛网的物料，小于40目的物料通过第三出料口掉落，大于40目的物料通过第二出料口掉落，完成筛分，筛体整体结构牢靠，结构稳固。

此外，箱体1主要由围板20、上部梁21、下部梁22和连接梁23构成，围板20围成一个矩形，围板20的顶部圆周上固定有上部梁21，围板20的底部圆周上固定有下部梁22，上部梁21和下部梁22通过连接梁23连接固定。箱体主要是用于支撑滚筒筛，并在筛分的物料进行分离出料，箱体采用梁板结构，结构牢靠，承载能力更强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。