[实用新型]一种基于二板式注塑机的电动抱闸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的部件，尤其涉及一种基于二板式注塑机的电动抱闸机构。

背景技术

二板机以其外形小容模量大的优势，在中大型注塑机领域异军突起，现阶段，二板机抱闸合模都是液压驱动，合模到一定位置后抱闸油缸抱紧拉杆，然后锁模油缸起高压，实现锁模过程。

如图1，为现阶段抱闸油缸示意图；

图中：11-油缸、12-抱闸油缸支撑板、13-抱闸连接杆、14-左抱闸、15-抱闸托板、16-右抱闸、17-抱闸油缸活塞杆。

如图，11、12、13、16通过螺纹相互连接固定，14与17相互固定，液压油进入无杆腔时，17在15的导向面右移带动14靠近16抱紧拉杆，完成抱闸动作。

但是，现有的抱闸机构存在以下缺陷：

1)二板注塑机油箱多在射台底部，抱闸则在锁模机构尾部，造成油管贯穿整个注塑机，会出现压降；

2)锁模尾部有四个锁模油缸四个抱闸油缸还有一个顶针油缸，管路交错不美观，出现问题后不能快速找到原因；

3)抱闸由活塞轴向力抱紧，撞击声大；

4)液压动力源易造成污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便维修、噪音小的基于二板式注塑机的电动抱闸机构。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种基于二板式注塑机的电动抱闸机构，包括左抱闸、抱闸托板、连接杆和支撑板，电动抱闸机构还包括电机、传动带、抱闸丝杆组件和连接板；抱闸丝杆组件包括第一丝杠、丝杠齿轮、第二丝杠、第一球轴承和锁紧螺母；传动带套接于丝杠齿轮；第二丝杠与所述丝杠齿轮相联接，第一丝杠通过第二丝杠与丝杠齿轮联动；所述第一丝杠通过连接板与所述左抱闸联动；第二丝杠通过第一球轴承和锁紧螺母的相互配合与支撑板相联接。

作为优选，电机通过电机支架安装于支撑板上。

作为优选，电动抱闸机构还包括第二球轴承，第二球轴承的内围与第二丝杠相抵接，第二球轴承的外围与支撑板相抵接。

作为优选，丝杠齿轮与第二丝杠通过第一螺钉相联接。

作为优选，第一球轴承与支撑板通过第二螺钉相联接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型提供的基于二板式注塑机的电动抱闸机构，将抱闸力由轴向驱动改为径向驱动，可以有效减低噪音；

2)该抱闸机构布线清晰，外形整齐，同时方便后期维护；

3)电机在工作中只需要定期注入润滑脂，并无易损件需要维护更换，可减少售后服务成本；

4)可以完全替代液压油缸，实现环保，节能，很容易与PLC等控制系统连接，实现高精密运动控制。

附图说明

图1为现阶段抱闸油缸示意图；

图2为实施例1的结构示意图；

图3为实施例1的又一视角结构示意图；

图4为抱闸机丝杆组件的结构示意图；

图5为图4沿A-A’剖线的结构示意图；

图6为图5中R部分的结构示间图；

图中，各附图标记：21、左抱闸；22、抱闸托板；23、连接杆；24、支撑板；25、电机；251、电机支架；26、传动带；27、抱闸丝杆组件；271、第一丝杠；272、丝杠齿轮；273、第二丝杠；274、第一球轴承；275、锁紧螺母；276、第二球轴承；277、第一螺钉；278、第二螺钉；28、连接板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下具体实施例中的“左”、“右”等具有方位指示作用的词，应该理解为对附图的方位指示，而不应理解为实际中产品的左右关系。

实施例1：

如图2-5所示，一种基于二板式注塑机的电动抱闸机构，包括左抱闸21、抱闸托板22、连接杆23和支撑板24，电动抱闸机构还包括电机25、传动带26、抱闸丝杆组件27和连接板28；如图6所示，抱闸丝杆组件包括第一丝杠271、丝杠齿轮272、第二丝杠273、第一球轴承274和锁紧螺母275；传动带套接于丝杠齿轮；第二丝杠与所述丝杠齿轮相联接，第一丝杠通过第二丝杠与丝杠齿轮联动；所述第一丝杠通过连接板与所述左抱闸联动；第二丝杠通过第一球轴 承和锁紧螺母的相互配合与支撑板相联接。