[实用新型]一种高精度湿法超细粉碎设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种高精度湿法超细粉碎设备。

背景技术

目前在粉碎加工程序中，对一些具有一定流动性的浆料粉碎时，现有的粉碎设备粉碎效果差，为此，我们提出了一种高精度湿法超细粉碎设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度湿法超细粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的对一些具有一定流动性的浆料粉碎时，现有的粉碎设备粉碎效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度湿法超细粉碎设备，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧均设置有支腿，所述工作台的内腔设置有主传动轮，所述主传动轮的顶部设置有传动杆，且传动杆的顶部贯穿工作台的顶部，所述工作台的顶部设置有电机，且电机的底部动力输出端与传动杆的顶部连接，所述工作台的右侧设置有料筒，所述料筒的内腔设置有从动轮，所述主传动轮与从动轮之间连接有皮带，所述从动轮的顶部设置有工作杆，所述工作杆的外壁套接有轴承座，且轴承座的左右两侧通过支撑杆分别与料筒内腔的左右两侧连接，所述工作杆的外壁套接有第一摩擦环，且第一摩擦环位于轴承座的顶部，所述料筒的顶部插接有进料管，所述进料管的顶部设置有进料斗，所述进料管的底部设置有第二摩擦环，所述第二摩擦环的底部设置有粉碎筒，所述粉碎筒的内腔均匀设置有粉碎条，所述粉碎筒的底部设置有与第一摩擦环相适配的第三摩擦环，所述粉碎筒的内腔设置有与粉碎条相适配的粉碎轮，且粉碎轮的底部与工作杆的顶部连接，所述粉碎轮的顶部设置有叶轮，所述料筒的底部设置有出料口。

优选的，所述工作台、支腿和料筒均为不锈钢结构。

优选的，所述第一摩擦环、第二摩擦环、粉碎筒、粉碎条、第三摩擦环、粉碎轮和叶轮均为硬质合金结构。

优选的，所述出料口上配设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一摩擦环、第二摩擦环、粉碎筒、粉碎条、第三摩擦环、粉碎轮和叶轮的配合设置，可对浆料进行逐层粉碎，使浆料粉碎的更均匀细腻，粉碎效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1工作台、2支腿、3主传动轮、4传动杆、5电机、6料筒、7从动轮、8皮带、9工作杆、10轴承座、11第一摩擦环、12进料管、13进料斗、14第二摩擦环、15粉碎筒、16粉碎条、17第三摩擦环、18粉碎轮、19叶轮、20出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度湿法超细粉碎设备，包括工作台1，所述工作台1的底部左右两侧均设置有支腿2，所述工作台1的内腔设置有主传动轮3，所述主传动轮3的顶部设置有传动杆4，且传动杆4的顶部贯穿工作台1的顶部，所述工作台1的顶部设置有电机5，且电机5的底部动力输出端与传动杆4的顶部连接，所述工作台1的右侧设置有料筒6，所述料筒6的内腔设置有从动轮7，所述主传动轮3与从动轮7之间连接有皮带8，所述从动轮7的顶部设置有工作杆9，所述工作杆9的外壁套接有轴承座10，且轴承座10的左右两侧通过支撑杆分别与料筒6内腔的左右两侧连接，所述工作杆9的外壁套接有第一摩擦环11，且第一摩擦环11位于轴承座10的顶部，所述料筒6的顶部插接有进料管12，所述进料管12的顶部设置有进料斗13，所述进料管12的底部设置有第二摩擦环14，所述第二摩擦环14的底部设置有粉碎筒15，所述粉碎筒15的内腔均匀设置有粉碎条16，所述粉碎筒15的底部设置有与第一摩擦环11相适配的第三摩擦环17，所述粉碎筒15的内腔设置有与粉碎条16相适配的粉碎轮18，且粉碎轮18的底部与工作杆9的顶部连接，所述粉碎轮18的顶部设置有叶轮19，所述料筒6的底部设置有出料口20。

其中，所述工作台1、支腿2和料筒6均为不锈钢结构，具有良好的外观和防腐性能，所述第一摩擦环11、第二摩擦环14、粉碎筒15、粉碎条16、第三摩擦环17、粉碎轮18和叶轮19均为硬质合金结构，耐磨性好，使用寿命长，所述出料口20上配设有阀门，方便控制出料的流量。