[实用新型]一种防漏圆顶阀

说明书

技术领域

本实用新型属于工业用阀门领域，具体涉及一种防漏圆顶阀。

背景技术

在工业领域中，尤其管道介质输送领域中，工业用阀门的应用十分广泛。其中，圆顶阀被广泛应用于燃煤电厂气力输灰系统中，一般由阀体、半球面阀芯、密封气囊、驱动拐臂等组成，通过驱动拐臂的转动来带动半球面阀芯的转动开启，实现开阀和关阀。圆顶阀关闭时，半球面阀芯转动至阀口上，同时密封气囊充气鼓起紧贴圆顶面，达到密封的作用。在长期使用过程中，圆顶阀不断的开启和关闭，圆顶阀板的表面会逐渐磨损导致与密封气囊的贴合度不够，存在密封薄弱的区域，容易发生泄漏的现象，需要更换圆顶阀。

针对以上问题，本实用新型进行了进一步研究。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种防漏圆顶阀，阀口处的密封性能好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种防漏圆顶阀，包括阀体、设于阀体中的半球面阀芯、用于驱动半球面阀芯转动的驱动拐臂，阀体上的阀口处设有与半球面阀芯表面贴合的密封气囊，所述半球面阀芯表面上与密封气囊贴合处设有若干条环状凸楞。

本技术中，若干条凸楞与密封气囊表面紧贴后，起到层层密封的作用，具有很好的防漏效果。

作为优选，若干条环状凸楞凸起的高度从两侧向中心递减，该结构能够很好的配合密封气囊充气鼓起后的略有弧度的轮廓，防漏效果好。

作为优选，所述环状凸楞设于环状的基带上，该基带嵌于半球面阀芯表面上的安装槽中，可更换。

作为优选，所述阀体包括组装在一起的上阀体和下阀体，所述上阀体上设有阀口和密封气囊，所述下阀体中设有半球面阀芯，该半球面阀芯通过连轴与驱动拐臂相连。分开上阀体和下阀体之后，可以进行内部结构的维修。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 提供了一种防漏圆顶阀，通过若干条凸楞与密封气囊表面的配合，具有很好的防漏效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为半球面阀芯的俯视图。

图5为半球面阀芯的剖视图。

图6为图5中A区域的放大图。

图7为设有基带的结构放大图。

图8为阀口密封结构处的放大图。

图9为另一种实施方式中的圆顶阀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1 至图8，一种防漏圆顶阀，包括阀体2、设于阀体2中的半球面阀芯3、用于驱动半球面阀芯3转动的驱动拐臂11，阀体2上的阀口处设有与半球面阀芯3表面贴合的密封气囊212，所述半球面阀芯3表面上与密封气囊212贴合处设有若干条环状凸楞31，具体的，若干条环状凸楞31凸起的高度从两侧向中心递减，也即两侧的环状凸楞凸起的高度大于中心的环状凸楞凸起的高低，能够很好的匹配密封气囊212表面，密封防漏效果好。此外，所述阀体2包括通过螺栓组装在一起的上阀体21和下阀体23，所述上阀体21上设有阀口211和密封气囊212，所述下阀体23中设有半球面阀芯3，该半球面阀芯3通过连轴12与驱动拐臂11相连，驱动拐臂11外部设有壳体1。

本实用新型的另一种实施方式中，所述环状凸楞31设于环状的基带32上，该基带32嵌于半球面阀芯3表面上的安装槽中，方便更换。

本实用新型中的圆顶阀使用时，通过转动驱动拐臂11（可通过气缸或油缸驱动）来实现阀口211的关闭和开启，关闭时，半球面阀芯3的外表面与阀口211处的密封气囊212贴合（密封气囊212可以通过外接气源进行充气和放气），实现密封。当需要更换基带32时，可以将上阀体21和下阀体23拆开。

图9所示为本实用新型的另另一种实施方式中的圆顶阀，除了上述的结构特征外，该实施方式还具有以下特征：所述下阀体23中设有阀芯安装座4，该阀芯安装座4上设有第一磁体6，所述半球面阀芯3中设有与第一磁体6相吸的第二磁体7；所述第一磁体6与伸缩螺杆5相连，该伸缩螺杆5设于阀芯安装座4上的螺孔中，伸缩螺杆5的一端设有调节螺母；所述第二磁体7设于半球面阀芯3内腔中的安装板221上，所述半球面阀芯3的外缘卡在阀芯安装座4的凸出部41上。该结构的有益效果是：当需要更换半球面阀芯3时，可以将上阀体21和下阀体23拆开，接着转动调节螺母使第一磁体6和第二磁体7分离，减弱磁吸力，此时可以方便的取下半球面阀芯3进行更换。