[实用新型]一种用于燃烧器上的火盖

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种用于燃烧器上的火盖。

[背景技术]

现有大气式燃烧器的火孔大致有：圆火孔、方火孔、条形火孔几种，圆火孔和条形火孔均由机加工而成，为保证火孔热强度，单个火盖上需要几十个火孔，存在着生产效率较低、大量材料浪费、加工成本高等问题；方火孔一般采用锻压而成，但由于火孔较多且有公差要求，对模具精度要求高，模具复杂且寿命短。

此外，上述火孔均是独立的小孔，还存在着堵塞后不易清洁的痛点。

某燃烧器采用环形火孔，解决了圆火孔、方火孔、条形火孔加工成本高的问题，但其环形火孔通道布置在火盖顶面且火孔角度为90°，存在着二次空气难补充，相邻环形火孔间火焰容易交叉干涉的技术缺陷，会产生黄焰、CO含量不合格、热效率低等问题，且该结构还存在赃物易堵塞火孔的问题。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

[实用新型内容]

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种用于燃烧器上的火盖，其具有从环形燃气腔向外环火盖本体外侧壁方向倾斜向上设置并且外向开口形成在外环火盖本体外侧壁上的条缝式外向火孔通道，有利于燃气更加均匀的燃烧加热，并且实施方便，通道不易堵塞，二次空气补充容易。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于燃烧器上的火盖，包括有外环火盖本体1，所述外环火盖本体1的环形外侧壁体12、环形上壁体11、以及环形内侧壁体15围成有向下开口的环形燃气腔10，所述环形上壁体11与环形外侧壁体12之间通过若干的连接筋13连接并且两者之间形成有与所述环形燃气腔10相通的若干条缝式外向火孔通道14，所述条缝式外向火孔通道14从所述环形燃气腔10向所述外环火盖本体1外侧壁方向倾斜向上设置，并且所述条缝式外向火孔通道14的外向开口形成在所述外环火盖本体1的外侧壁上。

如上所述的一种用于燃烧器上的火盖，所述连接筋13位于所述条缝式外向火孔通道14的外向开口以内，该若干条缝式外向火孔通道14的外向开口连成环形外向开口。

如上所述的一种用于燃烧器上的火盖，所述环形内侧壁体15与所述环形上壁体11之间也通过连接筋13连接并且两者之间形成有与所述环形燃气腔10相通的条缝式中心向火孔通道16，所述条缝式中心向火孔通道16从所述环形燃气腔10向所述外环火盖本体1中心方向倾斜向上，所述条缝式中心向火孔通道16的中心向开口形成在所述外环火盖本体1的环心侧壁上。

如上所述的一种用于燃烧器上的火盖，所述连接筋13位于所述条缝式中心向火孔通道16的中心向开口以内，该若干条缝式中心向火孔通道16的中心向开口连成环形中心向开口。

如上所述的一种用于燃烧器上的火盖，所述环形上壁体11上端设有相连的环形水平壁面110和环形倾斜壁面111，所述环形倾斜壁面111靠近所述环形内侧壁体15设置且其从内向外逐渐倾斜向上设置。

如上所述的一种用于燃烧器上的火盖，所述条缝式中心向火孔通道16相对于水平面的倾角在25°～45°之间。

如上所述的一种用于燃烧器上的火盖，所述条缝式外向火孔通道14相对于水平面的倾角在25°～45°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本案结构简单易实现，所述环形上壁体与环形外侧壁体之间通过若干的连接筋连接以形成若干条缝式外向火孔通道，其加工方便成本低，便于一体成型或通过焊接连接在一起，其采用一体成型时不需要复杂的模具来铸造火孔，另，所述条缝式外向火孔通道从所述环形燃气腔向所述外环火盖本体外侧壁方向倾斜向上，便于对上方被加热体的加热，而所述条缝式外向火孔通道的外向开口形成在所述外环火盖本体的外侧壁上，便于燃烧时所述外环火盖本体外侧空气向上流动时方便的对所述条缝式外向火孔通道外向开口上火焰进行二次空气补充，有利于燃气充分燃烧，提高热效率。

2、所述连接筋位于所述条缝式外向火孔通道的外向开口以内，该若干条缝式外向火孔通道的外向开口连成环形外向开口，如此，其有利于减轻所述连接筋对相邻两条缝式外向火孔通道的分隔作用，以便于燃烧时在本外环火盖本体上形成环形出火口，实现更加均匀的环形加热。