[实用新型]复合水循环型循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，具体涉及一种复合水循环型循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉具有燃料适应性广，燃烧效率高，污染物排放量低的优点，满足我国当前的大气污染治理政策，循环流化床热水锅炉，由于蓄热量大，供热距离长，在我国的北方地区得到了大量利用，目前此类锅炉一般采用强制热水循环系统，即通过循环水泵推动热水按设计者设计好的路线流动，采用强制热水循环系统的好处是能够控制水流的速度，能够实现受热最强的受热面水流方向是上升的，但对于对流管束部分，由于管子数量众多，管子排列紧密，在满足循环水速时会出现如下问题：第一是循环回路复杂。由于让水按照人们设计好的路线循环加热，为了循环的安全性，对各个循环回路的上升和下降回路的流速作出限制，这样人为的循环回路进行划分，对于上下锅筒布置对流管束的热水锅炉，由于管束的数量很大，排列紧密，需要在上下锅筒内布置很多隔板，对锅筒内部空间进行分割成很多空间，这些空间一个是热水进口，另一端是热水出口，这样回路划分数量多，路线复杂，对设计和安装的要求很高，一旦出现一个回路安装错误，整个水循环的安全性难以保证，同时如果有泄漏需要维修，需要很长时间排查回路，不利于冬季供暖要求维修时间短的要求。第二是循环水易于汽化。因为循环水路是人为设计的，同时出水口又在上锅筒的上方，这样不可避免的出现吸热量大的回路处于向下流动的状况，即受热最强时本身要求水流方向应该向上流动，目前却向下流动，这种违背自然规律的状况，在锅炉负荷变化时，尤其在锅炉负荷降低时，将出现循环流速过缓现象，严重时会出现循环停滞或循环倒流现象，以上情况一旦出现，将导致传热恶化，严重时出现爆管产生。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种循环回路结构简单、提高水循环安全性、防止循环停滞及倒流现象发生的复合水循环型循环流化床锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：复合水循环型循环流化床锅炉，包括炉体，炉体后侧设置有省煤器、下锅筒和上锅筒，下锅筒设置在省煤器顶部，上锅筒位于下锅筒上方，下锅筒上部通过对流管束与下锅筒连接，上锅筒顶部设置有出水管，上锅筒内的两端分别设置有隔板，上锅筒前侧连接有位于炉体顶部的热水上升管，下锅筒内部设置有用于增强对流管束前两排水循环力度的引射装置。

引射装置包括设置在下锅筒内下部的安装架，安装架上通过U型螺栓固定连接有前引流管和后引流管，前引流管和后引流管均与下锅筒的中心线平行，前引流管的后侧与后引流管的前侧通过连接管连接，前引流管和后引流管的进水端伸出下锅筒，前引流管的前侧连接有射流管，射流管的射流口对流管束前两排的下端口。

采用上述技术方案，本实用新型将循环回路简单化：吸热强弱和水流流向的一致性，吸热强自然上升，反过来下降；同时对于可能出现循环流速不足处布置引射装置，提供微循环动力，防止循环停滞及倒流的发生。具体是在锅炉的炉膛传热最强烈的位置，即对流管束前两排的位置采用强制向上流动的循环回路，保证循环的安全性。

当炉膛内的水进入上锅筒后，把原来上锅筒内部的隔板除了两端的隔板外，其余全部拆除，两端隔板为了防止从炉膛内进到上锅筒内的不合格的热水，通过上锅筒直接排出锅炉，下锅筒内的隔板全部拆除，这样对流管束区的水循环形成自然循环的方式，即热水根据自身吸热量的多少，自然形成上升或下降，保证了吸热量大的区域即是热水的上升区，充分的利用了对流管束自补偿特性，同时在对流管束的前两排下部下锅筒区，布置有保证循环正常进行的引射装置，引射装置采用前引流管和后引流管沿下锅筒的轴线方向伸入到下锅筒内，前引流管和后引流管内的水单独用水泵增压，前引流管和后引流管通过连接管连接，进一步为射流管提供水压，射流管的射流口正对着对流管束的前两排的下端口，这样可以提高对流管束前两排的循环力度。这样就可以防止此处吸热强度太大时由于循环不足导致的循环停滞和倒流的出现，保证了水循环的安全性。

本实用新型的循环水路为：给水先经过省煤器，进入炉膛向上到上锅筒，然后循环水在对流管束和上锅筒和下锅筒内循环，最终合格的热水由上锅筒顶部的出水管送出锅炉。

本实用新型的设计、安装、维修都实现了简单化，各种费用都得到了降低，避免了受热强烈时汽化的产生，运行安全性得到了提高，延长了运行周期，提高了使用单位的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中下锅筒内引射装置的放大图。

具体实施方式