[实用新型]饲料生产的液体添加剂添加系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体的说，是涉及一种饲料生产的液体添加剂添加系统。

背景技术

在饲料生产技术领域中，常见的是用各种粮食、草料等作为底料，经过初步的破碎、筛分等，然后向其中加入各种营养添加剂，液体添加剂是常用的添加剂种类，传统的添加方法为，向准备好的底料中加入经过计算与预配的液体或者液体混合物，然后进行充分的搅拌、混合、干燥，而后进入后一工序。液体添加剂加入的过程中，与饲料底料的混合常见的方式为滚筒式滚动混合、或在反应釜中搅拌，生产效率比较低，且容易造成混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种饲料生产的液体添加剂添加系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种饲料生产的液体添加剂添加系统，包括反应釜，反应釜的上部设有加料口和进液管，底部为出料口，出料口一侧设有出液管，所述反应釜的上方设有各种液体添加剂的计量筒，每个计量筒上都设有该种添加剂的加液管，各计量筒的下方均通过管路与混合室连通，所述混合室中设有电机驱动的搅拌桨，所述混合室的底部与活性炭过滤管连通，所述活性炭过滤管的下方依次设有蒸汽发生器、增压泵，所述增压泵通过进液管与反应釜的内腔连通。

所述反应釜的上部还设有酸液管和清水管，底部设有风管与风机连通。

所述反应釜为双层结构，外层为密闭层，内层的壁面上分布扩散孔，所述进液管与反应釜双层结构的夹层连通。

所述反应釜的底部向下凹陷形成倒圆台结构，所述出料口为管状结构，且出料口上设有出料插板。

本实用新型的有益效果在于：

1.将现有技术中常见的液体添加剂经过蒸汽发生器转化为汽体形态与反应釜中的底料混合，能够节约混合时间，且能够实现充分混合；

2.将反应釜设计为双层结构，蒸汽由进液管进入夹层后，通过各个扩散孔进入反应釜的内腔，扩散至饲料底料的表面进行充分混合，提高了混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为反应釜，2为计量筒，3为混合室，4为搅拌桨，5为活性炭过滤管，6为蒸汽发生器，7为增压泵，8为加料口，9为出料口，10为进液管，11为酸液管，12为清水管，13为出液管，14为扩散孔，15为风机，16为出料插板，17为夹层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1。

本实用新型公开了一种饲料生产的液体添加剂添加系统，包括反应釜1，反应釜1的上部设有加料口8和进液管10，底部为出料口9，出料口9一侧设有出液管13，所述反应釜的上方设有各种液体添加剂的计量筒2，每个计量筒2上都设有该种添加剂的加液管，多个计量筒2的下方均通过管路与混合室3连通，多种液体添加剂在混合室3中混合，所述混合室3中设有电机驱动的搅拌桨4，所述混合室3的底部与活性炭过滤管5连通，所述活性炭过滤管5的下方依次设有蒸汽发生器6、增压泵7，所述增压泵7通过进液管10与反应釜1的内腔连通，混合溶液流经活性炭过滤管5过滤，流入下方的蒸汽发生器6，将液体状态转换为蒸汽，经增压泵增压后以蒸汽的形态与反应釜1中的饲料底料混合。本实用新型的技术方案，将现有技术中常见的液体添加剂经过蒸汽发生器转化为汽体形态与反应釜1中的底料混合，能够节约混合时间，且能够实现充分混合。

所述反应釜1的上部还设有酸液管11和清水管12，底部设有风管与风机15连通。由于反应釜1内部长时间与各种药品添加剂接触，因此需要定期或不定期对其内部进行清洗，酸液管11用于酸液流入，用酸液清洗后，采用清水管12进行清洗，然后用风机15通风干燥。

所述反应釜为双层结构，外层为密闭层，内层的壁面上分布扩散孔14，所述进液管10与反应釜双层结构的夹层17连通，蒸汽由进液管10进入夹层17后，通过各个扩散孔14进入反应釜的内腔，扩散至饲料底料的表面进行充分混合。

所述反应釜1的底部向下凹陷形成倒圆台结构，所述出料口9为管状结构，且出料口9上设有出料插板16，需要出料时将出料插板16抽出即可。当液体不能完全排出时也可通过出料口9排出残液。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。